邢臺(tái)中聯(lián)新型建材有限公司以打造環(huán)保、潔凈、全生態(tài)的新型建材企業(yè)為宗旨，依托馬鞍山豐富的石灰?guī)r資源，不斷在產(chǎn)業(yè)鏈的延伸與拓展上下功夫，逐步形成了“礦山開采-精品骨料-機(jī)制砂石-商砼生產(chǎn)-尾礦利用”五位一體全鏈條循環(huán)型發(fā)展模式，資源利用率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)了從粗放單一型向復(fù)合環(huán)保型的根本轉(zhuǎn)變，在全國(guó)建材業(yè)首開先例，生產(chǎn)工藝、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、智能管理以及綠色礦山建設(shè)走在了全省乃至全國(guó)同行前列。
自2014年以來(lái)，示范園先后榮獲全國(guó)砂石行業(yè)“機(jī)制砂石骨料與混凝土一體化生產(chǎn)示范基地”“創(chuàng)新企業(yè)”“優(yōu)秀企業(yè)”“優(yōu)秀綜合服務(wù)商”“企業(yè)文化建設(shè)先進(jìn)單位”和邢臺(tái)市“文明單位”“項(xiàng)目建設(shè)功臣”等多項(xiàng)榮譽(yù)。
截至目前，該示范園項(xiàng)目整合的礦區(qū)面積2.952平方千米，礦山資源儲(chǔ)量為4.6億噸；已建成年產(chǎn)砂石骨料800萬(wàn)噸，商品混凝土350萬(wàn)立方米、機(jī)制砂200萬(wàn)噸、高品質(zhì)超細(xì)石粉20萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。
一、不惜重金，積極開展礦山生態(tài)恢復(fù)治理
該示范園按照當(dāng)?shù)卣P(guān)于礦山地質(zhì)環(huán)境恢復(fù)治理的總體要求，堅(jiān)持“邊治理、邊開采、治理先于開采”的原則，積極實(shí)施綠色礦山恢復(fù)治理工程。針對(duì)整合前歷史遺留的總面積約74萬(wàn)平方米的老采石場(chǎng)，采取邊坡+臺(tái)階式治理措施，消除了邊坡浮石危巖等安全隱患，對(duì)邊坡臺(tái)階進(jìn)行了覆土綠化，共計(jì)完成礦山生態(tài)恢復(fù)治理面積約70萬(wàn)平方米，占總治理面積的95%以上，走在全省同行業(yè)前列。該示范園按照國(guó)家級(jí)綠色礦山建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，全面開展綠色礦山建設(shè)工程。目前，綠色礦山建設(shè)預(yù)申請(qǐng)已通過省級(jí)審查，有望成為邢臺(tái)市首家石灰?guī)r礦綠色礦山企業(yè)。
二、理念領(lǐng)先，開創(chuàng)“五位一體”行業(yè)發(fā)展新模式
1.采用最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備和工藝。在主要設(shè)備和環(huán)保設(shè)施上，均選用國(guó)內(nèi)外知名品牌，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗與效率提高。
2.執(zhí)行最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)骨料和商砼生產(chǎn)線、傳輸管道等所有環(huán)節(jié)全部進(jìn)行封裝；安裝了收塵設(shè)施，進(jìn)行全方位無(wú)縫隙式的處理，減少了原材料、半成品等運(yùn)輸中的粉塵污染。噪聲降低至50分貝以下，顆粒物排放控制在每立方米10毫克以下，達(dá)到全國(guó)同行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)。
3.全方位實(shí)現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)。對(duì)園區(qū)進(jìn)行整體環(huán)保布局、設(shè)計(jì)和施工，園區(qū)綠化和硬化全部為園林化設(shè)計(jì)，整個(gè)廠區(qū)綠化面積達(dá)60%，美化、硬化達(dá)100%，建設(shè)花園式生產(chǎn)園區(qū)。投入2800多萬(wàn)元，配備4條自動(dòng)智能洗車線和砂石分離系統(tǒng)；現(xiàn)有的250多輛混凝土攪拌車和40輛礦山運(yùn)輸車全部采用LNG新能源運(yùn)輸車，徹底解決了燃油貨車排放污染的難題，走在了全省同行業(yè)前列。
4.科技創(chuàng)新 為打造綠色建材企業(yè)助力
該示范園投資2000余萬(wàn)元建設(shè)了智能運(yùn)營(yíng)指揮中心，實(shí)現(xiàn)了骨料開采加工過程自動(dòng)化，一卡通智能物流管理，汽運(yùn)自動(dòng)下料與裝載智能化，生產(chǎn)制造與能源管控協(xié)同調(diào)度優(yōu)化，互聯(lián)網(wǎng)智能產(chǎn)銷自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化調(diào)度管理。
5.汽運(yùn)自動(dòng)下料裝載智能化助力環(huán)保?；诖髷?shù)據(jù)智能運(yùn)算模型實(shí)現(xiàn)砂石骨料筒倉(cāng)自助放料，通過車輛卡片身份自動(dòng)識(shí)別、銷售物料的自動(dòng)辨識(shí)，控制自動(dòng)下料為手段，完成汽運(yùn)的自動(dòng)下料與智能裝載，避免人工下料裝載粉塵對(duì)人身傷害及對(duì)環(huán)境污染。
6.一卡通智能物流管理運(yùn)輸效率大大提高。利用電子信息卡作為信息傳遞的載體，將車輛的進(jìn)廠計(jì)量、提貨業(yè)務(wù)進(jìn)行閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無(wú)人值守、自助計(jì)量。縮短貨運(yùn)時(shí)間，促進(jìn)了物流環(huán)節(jié)的加速與提高。
7.DCS控制系統(tǒng)為生產(chǎn)精品骨料保駕。砂石骨料DCS控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)作為中央監(jiān)控工作站，以西門子電氣S7-400系列作為現(xiàn)場(chǎng)控制站，組成集散型控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)骨料加工破碎、篩分及制砂破碎、分離工藝過程自動(dòng)控制與大屏幕集中監(jiān)控。
8.生產(chǎn)制造與能源管控協(xié)同優(yōu)化。依托于骨料產(chǎn)線DCS、物聯(lián)網(wǎng)、海量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、大數(shù)據(jù)分析等信息化手段，綜合考慮生產(chǎn)排產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行、能源的利用率等，通過有效的數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)手段，建立生產(chǎn)制造與能源管控中心，實(shí)現(xiàn)骨料生產(chǎn)與能耗的優(yōu)化調(diào)度和綜合平衡。
三、以人為本 企業(yè)文化建設(shè)豐富多彩
該示范園全面落實(shí)以人為本的管理思想，努力培育和構(gòu)建具有特色的企業(yè)文化，通過大膽探索和創(chuàng)新管理模式，把企業(yè)文化建設(shè)活動(dòng)融于生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮了企業(yè)文化在管理中的約束功能，使企業(yè)在安全生產(chǎn)、環(huán)保建設(shè)、銷售建設(shè)、精神文明建設(shè)等方面均取得了長(zhǎng)足發(fā)展。
企業(yè)積極倡導(dǎo)多種文體活動(dòng)，豐富員工的業(yè)余生活；創(chuàng)辦了《中聯(lián)建材新報(bào)》，成立了職工文體中心，舉辦書畫、攝影、體育等一系列文化活動(dòng)，企業(yè)的凝聚力和向心力明顯增強(qiáng)，同時(shí)也增強(qiáng)了職工的社會(huì)責(zé)任意識(shí)，為打通建材行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈，恢復(fù)經(jīng)濟(jì)社會(huì)秩序做出了突出貢獻(xiàn)。
