都蘭金輝礦業(yè)有限公司地處青藏高原戈壁灘上，是青海省地質礦產勘查開發(fā)局和所屬13家地勘單位共同出資組建的國有股份制企業(yè)。該公司在以生態(tài)保護優(yōu)先為核心的綠色礦山建設過程中，通過采取提高資源利用率、節(jié)能減排、循環(huán)利用、科技創(chuàng)新等一系列綠色發(fā)展措施，將生產成本控制到了國內同類金礦開采的先進水平，由此所形成的利潤約占企業(yè)總利潤的90%以上，不但沒有增加企業(yè)的成本，而且極大地促進了生產力的發(fā)展，顯著提高了企業(yè)的經濟效益。
1、綠色成就美好家園
員工既是企業(yè)最寶貴的財富，也是企業(yè)的財富之源。惟有營造美麗的礦區(qū)環(huán)境，先讓員工“安居”安心工作后，員工才能心甘情愿地“樂業(yè)”，施展自己的才華。而地處昆侖山腹地的金輝礦業(yè)有限公司顯然并不具備這些優(yōu)勢。高原缺氧，茫茫戈壁，寸草不生，滿目荒蕪，給人的只有望而生畏、望而卻步。
國家有要求，員工有訴求，企業(yè)也有需求。上下齊心，其利斷金。近幾年來，該公司順應時代要求，全面貫徹青海省委“四個轉變”和推進“生態(tài)文明先行區(qū)”建設號召及青海省自然資源廳和青海省地礦局“綠色勘查開發(fā)年”的戰(zhàn)略部署，認真落實海西州委州政府“四個走在全省前列”和建設“大美青海，最美海西”及都蘭縣委縣政府建設“生態(tài)都蘭、錦繡都蘭”的總體要求，大力推進綠色礦山建設，用百分之百的精力進行礦區(qū)的“植綠、護綠、復綠”工作，成功探索出了適合青海高原特色的“綠色發(fā)展模式”，被列入柴達木循環(huán)經濟試驗區(qū)重點企業(yè)和青海省黃金產業(yè)園區(qū)重點企業(yè)。
為了“植綠”，該公司董事長帶頭，犧牲業(yè)余休息時間，人拉肩扛，硬是用一個個肩膀、一條條麻袋在寸草不生的戈壁灘上堆起了景觀亭，覆蓋了一層適合種植的土壤。為了“護綠”，他們加強科技攻關，不斷研究探索栽植工藝、技術品種和時機，提高樹草成活率。
通過近幾年持續(xù)建設，該公司先后建成了景觀亭、人工湖和音樂噴泉、健身廣場、全民健身中心等休閑娛樂設施，成功種植各類綠色植物，并探索出了“喬、灌、草混合種植”的綠化之路，使礦區(qū)自然環(huán)境和氣候條件得到了有效改善，逐步形成了綠樹成蔭、鳥語花香、人與自然和諧相處的一派新景象，使礦區(qū)成為了昆侖山腹地、青海高原荒漠戈壁灘上的一片綠洲。
2、綠色激發(fā)效益潛能
礦山自2006年建設伊始，就積極推進“勘查為開發(fā)服務，開發(fā)反哺勘查”的“五龍溝模式”，實現了勘查與開發(fā)的有效銜接，取得了良好的找礦成果。
資源節(jié)約高效利用是綠色礦山建設的本質要求。該公司自建設以來，一直堅持“貧富、難易、厚薄、大小”四個兼采原則，在采礦過程中應用先進的礦山數字化軟件，建立了礦山數字化模型，實現了每個礦塊的空間位置、品位、礦石、金屬量等信息隨時進行提取查詢，直觀顯示不同品位的區(qū)域和位置。通過利用地質模型、測量形成的實測巷道實體模型，實現了采場設計及中深孔爆破設計的三維建模，可直接計算爆破范圍內的各項爆破參數，根據中深孔設計排位模型可計算每次爆破落礦貧化前后的礦石量、品位等數據，有效指導了礦山出礦、配礦工作，控制了礦石貧化。根據專家組論證，礦山采礦采出品位提高了品位0.1克/噸，僅此一項每年增加的經濟效益約占總利潤的15.5%。
該公司所在的五龍溝地區(qū)礦石類型為微細粒蝕變巖型易泥化金礦石，金的嵌布粒度極其微細。礦石需要細磨，但由于原礦中含有37%左右泥質礦物，易產生大量的次生礦泥，影響浮選指標。他們通過對磨機破碎產品和旋流器底流進行粒級篩析和磨礦分級旋流器底流的返砂量計算，結合鋼球級配相關理論和生產實踐中的磨礦效果，確定磨機鋼球級配方案，實時進行磨礦分級工藝考察，修訂和完善鋼球補加制度，提高磨礦效率，解決了磨礦作業(yè)“過磨”和“欠磨”的問題，確保磨礦產品符合浮選工藝要求，降低磨機能耗和鋼球消耗。
他們通過開展大量的選礦工藝考察，分析選礦工藝存在的問題和礦石性質的變化，及時開展浮選試驗研究，不斷優(yōu)化藥劑制度和工藝條件，總結最佳工藝參數，穩(wěn)定選礦工藝，從而提高了浮選回收率，浮選回收率由77%提高至81.9%，由此每年可增加經濟效益約占總利潤的20.2%。而該公司的“壩內筑壩”建庫模式，則是充分利用就近天然形成的級配優(yōu)良、穩(wěn)固性強的砂石料進行筑壩，既縮短了筑壩原料的運輸距離、原料成本，又平整了后期建庫筑壩鋪膜場地，節(jié)約了大量尾礦庫建設成本。
該公司格外珍惜礦山廢水，使其成為“日進斗金”的賺錢秘方。他們對原來位于尾礦庫壩底的回水泵站進行改造，焊接制作了移動式回水泵站，實現了泵站位置隨尾礦庫壩面高度逐年提高，不僅減少了回水的高差，而且縮短了回水管線的鋪設和輸送距離，提高了水泵運行效率，減少了用電量。通過改進尾礦庫回水系統(tǒng)，每年節(jié)約電費及維護費用約占總利潤的2.4%。
金輝公司通過倒逼機制，構建的“多點小流量、干灘護壩”尾礦排放管理模式，提高了回水質量，在尾礦庫原回水泵站安裝自動控制水泵，及時回收廢水，并進行選礦廢水的循環(huán)利用，真正實現了浮選廢水的“零污染、零排放”。同時，他們對礦山井下水進行了整治，通過施工泄水孔將井下所有水排放至運輸平硐，通過運輸平硐內水溝集中排放至硐口回水裝置；在平硐口回水裝置安裝輸送管線，將井下水輸送至尾礦庫，經尾礦庫沉淀后回收用于選廠生產，實現了井下水的循環(huán)利用和“零排放”。以上兩項措施，每年可節(jié)約費用310余萬元，約占總利潤的3.7%。
這些措施既杜絕了廢水排放和環(huán)境污染，又減少了選廠生產的新鮮水用量，為礦區(qū)增加綠化面積創(chuàng)造了條件，實現了在沒有增加供水水源和管線的基礎上增加礦區(qū)灌溉綠化面積近300畝，為“花園式礦山”建設和礦區(qū)植綠做出了貢獻。
他們還通過對燃煤鍋爐改造，采取了高效節(jié)能集中控制的電暖氣供暖，有效控制了冬季供暖區(qū)域和范圍，實現了不同區(qū)域不同溫度，既減少了能源的浪費，又減少了供暖系統(tǒng)的管理維護成本，每年可節(jié)約成本200余萬元，約占總利潤的2.4%。該項目不僅節(jié)約了成本，還減少了廢氣排放，降低了環(huán)境污染。
創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力，而在該公司創(chuàng)新還成為了效益源。近年來，該公司鼓勵全體員工參與自主創(chuàng)新，對創(chuàng)新項目予以獎勵，全面激發(fā)了公司整體創(chuàng)新熱情，累計189項創(chuàng)新項目獲得獎勵。通過創(chuàng)新，在礦山采礦、浮選、尾礦管理等生產環(huán)節(jié)進行了設備改進、優(yōu)化工藝、簡化程序等技術改進，提高了設備運轉率和工作效率，降低了材料及能源消耗。各環(huán)節(jié)的創(chuàng)新項目每年節(jié)約生產成本或提高經濟效益1000余萬元，約占總利潤的11.9%。
3、科技引領綠色發(fā)展
該公司堅持“生產支撐科研，科研促進生產”的理念，將科技創(chuàng)新始終貫穿于企業(yè)的綠色發(fā)展全過程，以青海省金礦資源開發(fā)工程技術研究中心為創(chuàng)新平臺，大力實施科技創(chuàng)新，立足生產實際，廣泛開展應用型研究，積極推進成果產業(yè)化，努力提高“三率”指標，促進資源的綜合、高效、循環(huán)、節(jié)約利用。
2015年至今，該公司每年用于科技創(chuàng)新的資金投入達到礦山企業(yè)總產值的3%以上，平均達到5.12%，持續(xù)推動了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。針對金回收難狀況，他們與芬蘭OUTOTEC公司合作在礦區(qū)開展了旋流器底流閃速浮選試驗研究，引進了OUTOTEC閃速浮選試驗設備，自主開展了高效浮選新工藝研究，并利用實驗室試驗設備模擬選礦廠工藝流程及工藝改造，為選礦廠工藝技改可行性分析提供了基礎數據。同時，該公司與南非BIOMIN公司合作開展了“難冶型金精礦生物預氧化實驗室連續(xù)性試驗”，金的浸出率由40.6%提高至96.3%；與中科院過程所合作開展了“難冶型金精礦加壓預氧化-氰化浸出試驗研究”，確定了“金精礦中溫中壓預處理-三段氰化浸出”工藝流程，金的浸出率由42.20%提高至99.66%；自主開展了“五龍溝難處理金精礦細菌氧化-硫脲提金實驗室連續(xù)性擴大試驗研究”，金的浸出率達到97%以上。
該公司還承建了“青海省金礦資源開發(fā)工程技術研究中心”。該中心是青海省乃至西北地區(qū)惟一一家由黃金礦山企業(yè)承擔的工程技術研發(fā)機構。通過這些年的運行，該中心培養(yǎng)了一大批專業(yè)技術人才，極大地提升了金輝公司研發(fā)能力和水平，對快速提升青海省礦產資源的開發(fā)技術水平具有典型的示范和引領作用。
近年來，該公司先后取得11項科技成果，其中3項為國際先進水平，5項為國內領先水平，3項為國內先進水平。該公司共申請專利22件，其中發(fā)明專利4件，實用新型專利18件；已授權專利16件，其中發(fā)明專利2件，實用新型專利14件，為礦山綠色發(fā)展提供了源源不斷的新動能。2017年12月，該公司被認定為“高新技術企業(yè)”。
通過科技創(chuàng)新，不僅促進了礦山的綠色高質量發(fā)展，還給企業(yè)帶來了真金白銀的實惠，礦山每年約80%以上的利潤來自于科技創(chuàng)新。僅高新技術企業(yè)這一項，就可使公司企業(yè)所得稅由25%降為15%，每年減免1000余萬元。
