安徽銅陵有色銅山礦業(yè)公司經(jīng)過(guò)為期半年多的摸索與反復(fù)實(shí)驗(yàn)，日前終于破解了極細(xì)尾砂充填沉降技術(shù)領(lǐng)域的重大難題，實(shí)現(xiàn)了全尾高濃度充填目標(biāo)，極細(xì)全尾充填技術(shù)走在國(guó)內(nèi)礦山前列，打通了礦山生態(tài)建設(shè)“最后一公里”，標(biāo)志著該公司采、選、充填閉路循環(huán)的綠色生態(tài)系統(tǒng)真正形成。
工欲善其事必先利其器
先進(jìn)的治污裝備是礦山環(huán)保工作的血脈。
該公司深部開采工程被列為安徽省861重點(diǎn)工程之一，是銅陵有色集團(tuán)自主設(shè)計(jì)、自主施工、自主使用的新打造的項(xiàng)目，在建設(shè)之初就將機(jī)械化、信息化、生態(tài)化進(jìn)行深度融合。在變電、配電、用電設(shè)備上優(yōu)先布局使用低能耗產(chǎn)品；在提升、排水、供風(fēng)、球磨等突出的八大系統(tǒng)中一律采用了低能耗變頻設(shè)備；就連在地表廠房、井下巷道和固定作業(yè)點(diǎn)的照明也由節(jié)能燈全覆蓋逐步推廣為L(zhǎng)ED燈的使用。
2015年初，該公司為更有效地對(duì)高能耗設(shè)備進(jìn)行全面監(jiān)管和控制，投資建設(shè)了高能耗設(shè)備網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)?，F(xiàn)如今，在辦公室里只要用鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn)，足不出戶就能對(duì)該礦高能耗設(shè)備運(yùn)行情況一目了然。在銅陵有色集團(tuán)成為國(guó)家能源戰(zhàn)略試點(diǎn)單位后，該公司還根據(jù)國(guó)家能源戰(zhàn)略發(fā)展要求，于2015年年初參與了能源管理中心子項(xiàng)目建設(shè)，現(xiàn)主體工程已全部結(jié)束，進(jìn)入后臺(tái)調(diào)試、數(shù)據(jù)傳輸和并網(wǎng)工作。至此，該公司能源監(jiān)管已邁入實(shí)時(shí)化、精細(xì)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展“快車道”。
在礦山建設(shè)中，該公司就將廢水和廢氣治理、噪音控制、粉塵防治與新礦山建設(shè)做到“三同時(shí)”，還對(duì)“三廢”的防治設(shè)備進(jìn)行了標(biāo)配，從源頭上做到了防患于未然。建設(shè)了萬(wàn)噸污水處理站，井下涌水、選礦和尾礦回水、精礦脫水經(jīng)處理后直接用于礦山生產(chǎn)重復(fù)使用，做到了點(diǎn)滴不漏。而最易產(chǎn)生噪音和粉塵的礦石破碎系統(tǒng)也由地表移至井下，在井下初次破碎后由新主井提升地表原礦倉(cāng)，選礦車間二次破碎時(shí)采用了生產(chǎn)工藝先進(jìn)的半自磨+直線振篩閉路系統(tǒng)，并采用濕式磨礦作業(yè)，極大消除了粉塵和噪音，改善了作業(yè)環(huán)境對(duì)外影響。
破解國(guó)內(nèi)兩道技術(shù)難題
廢水可以循環(huán)再利用，而尾礦廢砂如何“打包”囤積？這是該公司面臨的第一個(gè)環(huán)保棘手難題。由于該公司原礦礦物性質(zhì)十分復(fù)雜，在采用混合浮選的生產(chǎn)工藝后，產(chǎn)生的尾砂呈極細(xì)粒狀。該公司充填系統(tǒng)近60年來(lái)一直沿用分級(jí)尾砂處理裝置，而環(huán)評(píng)部門明確要求企業(yè)必須采用全尾砂充填工藝，由于該公司選礦排出的尾砂細(xì)料大部分在400目以下，沉淀問(wèn)題成為全尾充填技術(shù)的“攔路虎”。
凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。該公司從今年年初開始就對(duì)極細(xì)尾砂沉降技術(shù)進(jìn)行研究，通過(guò)查找相關(guān)資料，外出考察，并與馬鞍山設(shè)計(jì)研究院進(jìn)行合作，先后對(duì)充填站進(jìn)行技術(shù)改造，增加沉降裝置，采用新型絮凝劑集中添加等方式，尾砂沉降濃度在短短15分鐘內(nèi)，由原來(lái)的30%提高到現(xiàn)在90%以上，成功破解了極細(xì)尾砂充填核心技術(shù)瓶頸，有效保證了充填料漿濃度和充填體質(zhì)量，不僅達(dá)到了國(guó)家環(huán)保要求的全尾充填目標(biāo)，每年還可減少尾砂入庫(kù)量9萬(wàn)立方米。
固廢問(wèn)題迎刃而解，但廢氣難題接踵而至。該公司高溫高硫易燃礦體開采在全國(guó)冶金行業(yè)久負(fù)“盛名”，被喻為井下的“火焰山”。高溫防自爆采礦技術(shù)一直是國(guó)內(nèi)外采礦專家、學(xué)者和科研院所所困惑的技術(shù)難題。今年3月份，該礦業(yè)公司在多年摸索高溫防自爆開采經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，再次與中南大學(xué)對(duì)此課題開展深度合作，采取搶采搶出搶空的辦法，減少高硫礦體與空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸反應(yīng)而產(chǎn)生大量硫煙；并通過(guò)對(duì)主化劑進(jìn)行優(yōu)化，在高硫礦體中添加主化劑達(dá)到與空氣隔絕這一防滅火工業(yè)實(shí)驗(yàn)，先后在負(fù)568米至負(fù)613米9號(hào)礦體和負(fù)523米至568米西9采場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，取得了良好效果，大大減少了硫煙的產(chǎn)生，為礦山安全生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力保障。
既要金山更要青山
“生態(tài)礦山建設(shè)并非一蹴而就，必須堅(jiān)持開發(fā)與保護(hù)并重，在于長(zhǎng)期治理?！边@是該公司干群多年來(lái)形成的“環(huán)保觀”。據(jù)悉，銅山礦區(qū)地質(zhì)環(huán)境條件屬于“復(fù)雜”類型，銅山露天礦在開采的同時(shí)就一直與環(huán)境保護(hù)和生態(tài)恢復(fù)治理工作相同步。
今年10月底，經(jīng)過(guò)40多年開采的銅山露天礦已到吃干榨盡邊緣，該公司決定將對(duì)其進(jìn)行永久性閉坑復(fù)墾，回填量達(dá)43萬(wàn)立方米，恢復(fù)植被種植草皮1.6萬(wàn)平方米。復(fù)墾后，礦山生態(tài)環(huán)境治理率、廢渣石利用率均達(dá)到100%，符合《國(guó)土資源生態(tài)建設(shè)和環(huán)境保護(hù)規(guī)劃》的要求。同時(shí)，該公司認(rèn)真開展地質(zhì)災(zāi)害預(yù)警監(jiān)測(cè)實(shí)施工作，對(duì)可能沉降地域采取相應(yīng)的防范措施，最大限度地減少對(duì)礦山地質(zhì)環(huán)境的破壞。預(yù)計(jì)完成整個(gè)生態(tài)恢復(fù)治理工程需要10年，先后投入資金達(dá)670多萬(wàn)元。
生態(tài)治理恢復(fù)后，曾經(jīng)睛天是灰、雨天是泥的銅山露天礦將成為歷史，呈現(xiàn)世人面前的將是山川秀美、綠樹成蔭、鳥語(yǔ)花香的美麗畫卷。□
編輯：宮莉
