邢東煤礦是華北地區(qū)最深的礦井之一。采用單面生產(chǎn)，傾斜長(zhǎng)壁綜采工作面采煤，所產(chǎn)煤炭屬低灰、特低硫、特低磷、高熱值的優(yōu)質(zhì)氣肥煤，洗選后的精煤是最理想的煉焦配煤。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60萬(wàn)噸，經(jīng)運(yùn)輸、通風(fēng)、提升等一系列技術(shù)改造，2009年核定生產(chǎn)能力為125萬(wàn)噸。2012年被國(guó)土資源部批準(zhǔn)為國(guó)家級(jí)綠色礦山試點(diǎn)單位。
一、資源節(jié)約與綜合利用
1、超高水材料充填開(kāi)采
邢東礦研究超高水材料充填開(kāi)采技術(shù)，在1126工作面進(jìn)行試運(yùn)行，后經(jīng)過(guò)一系列技術(shù)改革，達(dá)到了成熟應(yīng)用。2012年10月完成1126工作面回采，2014年10月完成1128工作面的回采，兩工作面共回采原煤55.25萬(wàn)噸，目前正在回采11212工作面。
2014年，邢東礦被設(shè)立為超高水充填全國(guó)示范基地，地面注漿站改造工作，過(guò)去往井下輸送漿液用的是泥漿泵，既費(fèi)工、又費(fèi)電，還存在安全隱患?，F(xiàn)在改為自動(dòng)化控制流量的自流輸送，不但改善了注漿作業(yè)環(huán)境，降低噪音和避免開(kāi)泵造成的安全隱患，大大節(jié)省了使用泥漿泵帶來(lái)的電費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用以及人工費(fèi)用，單此一項(xiàng)每年節(jié)約的開(kāi)支就將近30萬(wàn)。
2、矸石充填
根據(jù)實(shí)際情況，由最初將矸石通過(guò)皮帶直接運(yùn)送到巷道里面進(jìn)行充填到自行研制拋?lái)窓C(jī)，成功實(shí)現(xiàn)了全國(guó)首例矸石充填巷采技術(shù)的實(shí)施。自2002年開(kāi)始研究實(shí)施這一技術(shù)，到目前，共開(kāi)掘充填巷42條，采出永久煤柱下煤炭資源60.2萬(wàn)噸，充填矸石59.2萬(wàn)方。但這一技術(shù)具有一定的制約性，不僅會(huì)遺留大量的保護(hù)煤柱，而且施工成本也較高。共回采原煤15.72萬(wàn)噸，下一個(gè)矸石充填工作面12214工作面預(yù)計(jì)10月份開(kāi)始回采。超高水充填開(kāi)采及矸石充填開(kāi)采近三年來(lái)投入設(shè)備及材料費(fèi)用達(dá)7806.6萬(wàn)元。
3．采空區(qū)注漿
采空區(qū)注漿充填法，是將建下煤炭先按照常規(guī)的條帶開(kāi)采進(jìn)行快速回采，當(dāng)整個(gè)工作面回采結(jié)束后，將工作面封閉，從毗鄰工作面的巷道中向該采空區(qū)打孔進(jìn)行注漿密實(shí)充填，以減小上覆巖層的下沉量。采空區(qū)注漿充填技術(shù)實(shí)現(xiàn)了采充"分家"，即回采和充填兩個(gè)工序相互獨(dú)立，消除了兩者的制約，從而大大提高了煤炭的開(kāi)采速度，使得生產(chǎn)能力得到大幅提高。
4、煤礦井下跳汰高效排矸工藝開(kāi)發(fā)應(yīng)用
近三年來(lái)，礦山又投資320.8萬(wàn)元用于系統(tǒng)改造，經(jīng)過(guò)一年多的研究、安裝、調(diào)試和改進(jìn)，在井下實(shí)現(xiàn)了煤、矸篩選，提高了煤炭質(zhì)量，提高了主井有效提升率，增加了礦井效益。系統(tǒng)處理原煤能力由原來(lái)的70噸/小時(shí)提高到200噸/小時(shí)，篩下末煤去掉后，跳汰塊煤入洗量由原來(lái)的40噸/小時(shí)提高到100噸/小時(shí)處理能力。矸石帶煤損失由原來(lái)的5.00%降低到3.00%左右，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
二、科技創(chuàng)新
1、大斷面掘錨一體化施工工藝技術(shù)研究應(yīng)用
引進(jìn)了大斷面掘錨一體機(jī)設(shè)備，在12212運(yùn)輸巷試應(yīng)用，生產(chǎn)安全性有所提高，也實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)與錨網(wǎng)支護(hù)同時(shí)進(jìn)行，但缺點(diǎn)是錨網(wǎng)支護(hù)包括打幫和打頂，該設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)打幫和打頂同時(shí)進(jìn)行，工作效率大大降低，沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果，因此不再使用。
2、邢東礦深井開(kāi)采強(qiáng)礦壓防治技術(shù)研究
投資131萬(wàn)元進(jìn)行了研究。該項(xiàng)目運(yùn)用多種監(jiān)測(cè)預(yù)警方法來(lái)對(duì)邢東礦深井開(kāi)采強(qiáng)礦壓進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要通過(guò)巖石力學(xué)的鉆屑法和地球物理學(xué)的電磁輻射法進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過(guò)提前分析和劃分沖擊礦壓危險(xiǎn)區(qū)域及等級(jí)，根據(jù)工作面不同推進(jìn)階段采取針對(duì)性沖擊礦壓防治方法，可減少由于沖擊礦壓盲目防治產(chǎn)生的人力物力的浪費(fèi)，同時(shí)在有效沖擊礦壓監(jiān)測(cè)下，采取及時(shí)有效的沖擊礦壓解危措施，可針對(duì)性消除或減弱沖擊礦壓危險(xiǎn)，避免沖擊礦壓災(zāi)害發(fā)生，由此可減少由于沖擊礦壓導(dǎo)致的人員傷亡和設(shè)備損壞，減少?zèng)_擊礦壓導(dǎo)致的工作面停產(chǎn)或減產(chǎn)，提高了沖擊礦壓的預(yù)警能力，保證了煤礦生產(chǎn)的安全，同時(shí)可提高礦井開(kāi)采的科技含量。
3、大采深巷道復(fù)合支護(hù)技術(shù)研究
2012年完成的“鋼管混凝土支架聯(lián)合支護(hù)技術(shù)研究”，是在鋼管外殼內(nèi)填裝混凝土組成的現(xiàn)代構(gòu)件，支架選用Φ194×8mm鋼管，內(nèi)充C40混凝土，支架由Φ219×8mm套管連接，兩架支架間用11根Φ76×5mm混凝土鋼管連接，注漿口使用Φ120圓鋼堵口。
在二水平皮帶下山及軌道下山、進(jìn)風(fēng)運(yùn)輸斜井、1100采區(qū)集中運(yùn)輸巷等永久巷道均采用了該項(xiàng)支護(hù)技術(shù)，取得了良好的支護(hù)效果。經(jīng)過(guò)對(duì)所使用鋼管單位長(zhǎng)度所需鋼材相近的U型鋼（U36）比較，在使用同等鋼材時(shí)（鋼管支架每米36.7kg，U36每米36kg），鋼管支架在灌注混凝土，待混凝土凝固完全后鋼管支架支護(hù)力是U型鋼支架的5.8倍。
完成的“深部采空區(qū)下大斷面硐室群圍巖穩(wěn)定機(jī)理與控制技術(shù)研究”，提出并實(shí)施了先開(kāi)采上部煤層，在采空區(qū)下部應(yīng)力降低區(qū)布置硐室群，確立了深部采空區(qū)下應(yīng)力傳遞及塑性分布轉(zhuǎn)移理論，為深部巷道控制提供了技術(shù)途徑。
邢東礦發(fā)展的信念是安全高效，生態(tài)文明，可持續(xù)發(fā)展，在發(fā)展過(guò)程中一手抓安全生產(chǎn)，一手抓礦區(qū)的生態(tài)文明，努力把邢東建成“環(huán)保型、節(jié)能節(jié)水型、生態(tài)綠化型”礦井。
