一、資源開發(fā)與綜合利用工程
1、造紙污泥綜合利用工程
富陽市的造紙企業(yè)每天產(chǎn)生2000多噸的造紙污泥，以前以填埋處理為主，但這種方式存在造成二次污染、占用土地、影響環(huán)境等弊端。公司組織課題攻關(guān)，經(jīng)化學(xué)分析，干基的氧化鈣含量高達(dá)40.81%，可替代部分石灰石原料，開始在生料配料中添加試用，并取得了成功，此研究課題登記為浙江省科學(xué)技術(shù)成果。由于此污泥有一定的腐蝕性，并撒發(fā)出難聞的臭味，長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)出現(xiàn)頭暈、惡心，對(duì)污泥的處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，影響附近居民的生活與健康，為此投資450萬元用于造紙污泥綜合利用工程，修建污泥池，進(jìn)行封閉儲(chǔ)存，使用時(shí)污泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)，基本消除對(duì)員工及周邊群眾的影響。至今累計(jì)處理污泥20余萬噸，合計(jì)替代石灰石35600余噸，替代頁巖12700余噸，更重要的是經(jīng)過烘干和高溫焚燒后，可徹底解決環(huán)境污染問題，同時(shí)造紙纖維的熱值較高，可節(jié)省實(shí)物煤耗2-3kg/t，每年節(jié)約成本300萬元。為富陽市環(huán)保治理、支柱產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)，同時(shí)能提高固體廢物綜合利用率，具有良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。
2、北采區(qū)降段工程
根據(jù)礦山總體規(guī)劃，投資200萬元實(shí)施北采區(qū)降段工程，工程實(shí)施后礦區(qū)備采礦量增加500萬噸，為資源綜合利用提供強(qiáng)有力的資源保障。
3、南采西拓工程
根據(jù)礦山總體規(guī)劃，投資200萬元將采礦范圍由南采區(qū)向西側(cè)礦界開拓，采用自上而下水平開采方法，逐層開采西南方向180米平臺(tái)的礦石，增加礦區(qū)備采礦量增加700萬噸，為資源綜合利用提供強(qiáng)有力的資源保障。
4、擴(kuò)大礦區(qū)開采范圍工程
投資22000萬元實(shí)施擴(kuò)大礦區(qū)開采范圍及降段準(zhǔn)備工作，由目前的+180米降到+150米，增加礦區(qū)備采礦量3300萬噸，該工程已于2013年獲得省廳協(xié)議出讓，相關(guān)手續(xù)正在辦理中。
二、礦山環(huán)境保護(hù)恢復(fù)治理工程
投資920萬元用于地質(zhì)災(zāi)害防治、永久邊坡地形地貌破壞修復(fù)治理、破碎場(chǎng)及生活區(qū)復(fù)墾。本著“邊開采、邊治理”的原則，適時(shí)地保護(hù)和恢復(fù)自然生態(tài)環(huán)境，有效消除礦業(yè)活動(dòng)帶來的地質(zhì)災(zāi)害隱患，增加土地利用面積和效能，有效控制礦業(yè)活動(dòng)引發(fā)的水土流失，改善地貌景觀。治理過程尤其注重與周圍地貌和植被相協(xié)調(diào)的土壤、植被環(huán)境，邊坡采取“上爬下掛”、基材噴播灌木，清掃平臺(tái)、安全平臺(tái)種植大量的喬木、灌木、毛竹等維護(hù)礦區(qū)的生態(tài)平衡；破碎場(chǎng)及生活區(qū)復(fù)墾有效改善員工生活環(huán)境；礦山環(huán)境恢復(fù)治理率達(dá)到98%、土地復(fù)墾率達(dá)到88%、可綠化覆蓋率達(dá)到98%，具有良好的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
三、節(jié)能改造工程
1、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)改造工程
投資120萬元進(jìn)行預(yù)熱器系統(tǒng)工藝裝備優(yōu)化，通過增加四個(gè)防揚(yáng)塵裝置、技改14個(gè)新型撒料盒等降低C1出口粉塵濃度，三次風(fēng)管進(jìn)分解爐彎頭處重新設(shè)計(jì)，分解爐上的噴煤嘴更換成新型噴煤嘴，對(duì)噴煤嘴的位置進(jìn)行更改，使窯尾風(fēng)、煤、料更加合理，提高熱交換效率、降低煤耗、提高預(yù)熱器系統(tǒng)的抗物料波動(dòng)能力，為采礦廢石和覆蓋土的搭配提供有力條件，實(shí)踐證明改造后煤耗降低1.2公斤/噸熟料，原礦品位需求從CaO 含量50%降到48%，大大提高了資源綜合利用率及開采回采率，年節(jié)約成本95萬元。該技改項(xiàng)目獲得中國(guó)建筑材料集團(tuán)公司“北方水泥杯”技術(shù)革新獎(jiǎng)改造類三等獎(jiǎng)。
2、5000噸/天水泥熟料生產(chǎn)線煙氣脫硝工程
投資1255.4萬元安裝煙氣脫硝裝置SNCR項(xiàng)目脫除煙氣中的NOx，脫硝效率大于60%，降低水泥窯大氣污染物排放量。工程完工投運(yùn)后，水泥窯爐每年(每年按8000小時(shí)運(yùn)行) 減少NOx排放量為1677噸，除氮氧化物可獲得大幅度削減外，氨逃逸濃度可控制在8毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，年排放總量小于20噸，最大限度的緩解當(dāng)?shù)豊Ox污染情況，同時(shí)，在工藝設(shè)計(jì)過程中，考慮采用有效的環(huán)?？刂拼胧粫?huì)造成二次污染。為確保完成“十二五”氮氧化物減排目標(biāo)任務(wù)，有效控制區(qū)域大氣復(fù)合污染，改善空氣環(huán)境質(zhì)量，做出重要貢獻(xiàn)。
同時(shí)，本脫硝工程的建設(shè)有助于推動(dòng)水泥行業(yè)煙氣脫硝裝置、技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化，逐步掌握煙氣脫硝工程的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工、運(yùn)行等一系列技術(shù)，有利于在國(guó)內(nèi)進(jìn)行推廣應(yīng)用，降低整個(gè)水泥行業(yè)所產(chǎn)生的氮氧化物。因此，SNCR項(xiàng)目的研究和推廣將有利于改善我國(guó)環(huán)境現(xiàn)狀，為水泥工業(yè)的發(fā)展留下環(huán)境空間，具有良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和行業(yè)示范效益。
3、大型風(fēng)機(jī)提效改造工程
投資382.8萬元對(duì)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行提高做功效率改造，通過改造兩臺(tái)風(fēng)機(jī)做工效率分別提高20%、16%，年節(jié)約用電480萬度，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益288萬元。
礦山一直秉承中國(guó)建材“善用資源 服務(wù)建設(shè)“的核心思想將綠色礦業(yè)理念貫穿于礦產(chǎn)資源開發(fā)利用全過程，推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，轉(zhuǎn)變單純以消耗資源、破壞生態(tài)為代價(jià)的開發(fā)利用方式，實(shí)現(xiàn)資源開發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
