一、技術(shù)創(chuàng)新及工藝改造
1、深部礦體無間柱階梯式連續(xù)回采充填采礦工程
項(xiàng)目按照實(shí)施方案組織實(shí)施，累計(jì)完成井巷工程量4705m/25440.63m3及配套的充填系統(tǒng)、井巷支護(hù)、通風(fēng)、運(yùn)輸、配電等工程，進(jìn)行了無間柱階梯式連續(xù)回采充填采礦方法等相關(guān)試驗(yàn)。項(xiàng)目的實(shí)施使2014年礦房平均回采率達(dá)85.16%，高于公司35萬噸/年設(shè)計(jì)回采率（75%）10個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到了項(xiàng)目建設(shè)預(yù)期目標(biāo)。對(duì)深部不穩(wěn)定礦體的安全回采和提高回采率具有一定的示范作用。
2、充填技術(shù)
針對(duì)磨礦細(xì)度不斷增加的情況，通過進(jìn)行細(xì)粒級(jí)全尾砂條件下充填料優(yōu)化配比試驗(yàn)、細(xì)粒級(jí)全尾砂條件下充填料輸送性能試驗(yàn)、細(xì)粒級(jí)全尾砂條件下脫水試驗(yàn)研究、細(xì)粒級(jí)全尾砂條件下充填料制備技術(shù)研究、管道自流輸送技術(shù)、采場(chǎng)充填工藝技術(shù)及充填接頂技術(shù)研究等工作。該項(xiàng)目實(shí)施后，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，充填體強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高，確保了鏟運(yùn)機(jī)在采場(chǎng)正常行走。高質(zhì)量充填不但可使礦山生產(chǎn)正常進(jìn)行，還可降低水泥消耗，節(jié)約充填成本。
3、柱機(jī)聯(lián)合選硫提高硫回收率工藝改造
為了進(jìn)一步提高硫的回收率、降低選硫電耗，完成了用1臺(tái)φ3000×10000浮選柱做粗選、6臺(tái)浮選機(jī)做掃選的柱機(jī)聯(lián)合選硫改造，通過近一年多的正常運(yùn)行，不僅硫的回收率提高了1.5個(gè)百分點(diǎn)，選硫電耗降低2 kw.h/t，而且解決了硫浮選長(zhǎng)期存在的漫溢問題，改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，減少了維修工作量，降低了選硫的生產(chǎn)用水，提高了選錳的入選濃度，取得了很好的改造效果。該項(xiàng)目總投資160.07萬元，年綜合經(jīng)濟(jì)效益204萬元。
4、高濃細(xì)度選礦法提高鉛鋅銀回收率
改造后磨礦分級(jí)細(xì)度-200目由原來75%提高到80%以上，在鉛、鋅原礦品位較2013年分別降低0.08、0.11個(gè)百分點(diǎn)情況下，鋅尾含鉛從項(xiàng)目實(shí)施前的0.25%降低到0.18%，含鋅從0.28%降低到0.17%，鋅尾含銀從52.16克/噸降低到31.39克/噸；鉛回收率從85.01%提高到86.87%，提高了1.86個(gè)百分點(diǎn)；鋅回收率從86.12%提高到87.91%，提高了1.79個(gè)百分點(diǎn)；鉛中銀回收率從52.61%提高到53.72%，提高了1.11個(gè)百分點(diǎn)，技術(shù)指標(biāo)提高顯著。同時(shí)，改造后磨礦效率由原來的1.28 t/h.m?提高到1.40 t/h.m?，分級(jí)效率由原來的52.72%提高到56.43%，球磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷由349%降低到271%，大大提高了磨礦效率，“球磨分級(jí)三合一改造”，不僅改善了作業(yè)環(huán)境，減少了廠界噪音，提高了自動(dòng)化的控制程度，而且降低了備件維護(hù)成本，同時(shí)還大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，磨礦操作工由原來的17人減少到的目前10人。項(xiàng)目實(shí)施后，新增銷售收入396.34萬元/年、綜合減少生產(chǎn)成本358.56萬元/年，累計(jì)新增綜合經(jīng)濟(jì)效益為754.90萬元/年，經(jīng)濟(jì)效益較好。
5、藥劑自動(dòng)添加系統(tǒng)和X熒光在線品位分析儀的應(yīng)用
該項(xiàng)目利用PLC的控制功能實(shí)現(xiàn)選礦藥劑的定量自動(dòng)添加，并實(shí)現(xiàn)總加藥量的累計(jì)、藥量修改記錄、啟停記錄等，同時(shí)采用“X熒光多道多探頭高精度在線品位分析儀”在線測(cè)定原礦、鉛精礦、鋅精礦中的鉛鋅品位，為浮選技術(shù)指標(biāo)的提高創(chuàng)造了條件，達(dá)到防止跑尾，提高選礦回收率目的。
二、持續(xù)推進(jìn)礦產(chǎn)資源綜合利用
公司多年來始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，依靠“產(chǎn)學(xué)研”聯(lián)合，開展資源綜合利用方面技術(shù)攻關(guān)并取得了較大成績(jī)，資源綜合利用水平屬國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。
1、鉛鋅礦共、伴生資源的綜合回收利用
(1)通過“多碎細(xì)磨”，大幅度降低最終破碎粒度（篩孔從過去的20mm逐步降低到目前的10mm），提高磨礦細(xì)度（-200目從過去的60%逐步提高到80%），使有用礦物充分單體解離，為選礦分離奠定基礎(chǔ)。
(2)發(fā)明了鉛鋅多金屬礦分流分速高濃度分步調(diào)控浮選技術(shù)，通過系列試驗(yàn)研究，形成一整套技術(shù)，解決了鉛鋅礦共伴生元素多、分選難度大、綜合利用率低的問題，實(shí)現(xiàn)了多種金屬礦物的有效分離和高效綜合回收。
針對(duì)復(fù)雜多金屬鉛、鋅硫化礦普遍存在的分離難度大、工藝復(fù)雜、有價(jià)伴生元素多、資源利用率低、并且必須100%應(yīng)用回水的難題，根據(jù)鉛、鋅硫化礦和黃鐵礦浮游特性與浮選動(dòng)力學(xué)的差異，發(fā)明了鉛、鋅硫化礦分流分速高濃度分步調(diào)控浮選新技術(shù)，并開發(fā)成功了“浮選高品位硫精礦、高品位硫精礦焙燒脫硫燒渣回收鐵、率先研究應(yīng)用高梯度磁選工藝回收浮選尾礦中伴生的錳”等一整套綜合回收銀、硫、鐵、錳、銅的新技術(shù)，顯著提高了共伴生鉛、鋅、銀、硫、鐵、錳、銅等有價(jià)元素綜合回收率，在鉛、鋅多金屬礦綜合利用技術(shù)方面取得了重大突破。
2、浮選尾礦用于充填和做建材的無排放資源化綜合利用
南京棲霞山鉛鋅礦開采初期就沒有設(shè)計(jì)尾礦庫(kù)也沒有地方建尾礦庫(kù)。南京棲霞山鉛鋅礦上向水平分層充填采礦工藝在使用初期采用的充填料為矸石、江砂和粗顆粒尾砂加水泥充填，針對(duì)購(gòu)買江砂成本高、細(xì)顆粒尾砂老空區(qū)充填結(jié)束后沒有去處等問題，公司與長(zhǎng)沙礦山研究院合作開展了全尾砂膠結(jié)充填技術(shù)的研究，同時(shí)將尾砂充填濃度由55%提高到68～72%，不僅滿足了采礦對(duì)充填體強(qiáng)度的要求，而且每年省去了江砂購(gòu)買成本200多萬元。
3、采掘廢石不出窿用于采場(chǎng)充填，全部實(shí)現(xiàn)資源化利用
礦山每年采掘廢石約2～4萬噸，過去均運(yùn)輸?shù)降乇硗舛?，再尋找去路，不僅污染地表，產(chǎn)生粉塵，占用土地，而且運(yùn)輸費(fèi)用也高。2005年開始將采掘廢石不出窿，100%直接充填采場(chǎng)，再用尾砂加水泥灌實(shí)充填體和澆面，不僅充填速度快、充填體質(zhì)量有保障，而且還讓出時(shí)間提升礦石，降低廢石運(yùn)輸成本近百萬元，最終實(shí)現(xiàn)了廢石零排放，礦山不建廢石場(chǎng)。
4、選礦廢水無排放快速分質(zhì)循環(huán)資源化利用
按照各自選別回路廢水快速分質(zhì)回用、總尾水適度處理全部回用的解決方案，實(shí)現(xiàn)了全部廢水無排放資源化利用，解決了鉛鋅多金屬選礦廢水成份雜、回用后對(duì)選礦指標(biāo)影響大、廢水回用率低、達(dá)標(biāo)排放處理成本高的難題。
過程中廢水分質(zhì)快速回用：與高濃度浮選工藝相匹配，將高濃度浮選各作業(yè)濃縮廢水作為“母液”優(yōu)先分質(zhì)回用于各自作業(yè)，70%的廢水實(shí)現(xiàn)分質(zhì)回用，大大減少?gòu)U水末端處理量和成本，并將廢水中剩余的選礦藥劑得到重復(fù)充分利用，降低選礦藥劑消耗15%。
末端廢水適度處理回用：利用混凝沉淀+活性炭吸附對(duì)末端混合廢水進(jìn)行適度處理，去除廢水中不利于選礦回用的銅鉛鋅等金屬離子和固體懸浮物，保留有用成分，滿足回用要求。從而實(shí)現(xiàn)了全部廢水無排放的資源化利用，既消除了環(huán)境污染，又改善了選礦指標(biāo)，降低了廢水處理和選礦成本，節(jié)約了95%的新鮮水資源消耗，建成國(guó)內(nèi)首座無廢水排放和新鮮水消耗最低的鉛鋅多金屬礦山。
