一、資源節(jié)約與綜合利用方面
公司采用先進(jìn)設(shè)備及工藝，完善管理制度，減少資源流失，保護(hù)礦產(chǎn)資源，促進(jìn)礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用，開采回采率、選礦回收率均高于設(shè)計(jì)指標(biāo)，資源綜合利用達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)較先進(jìn)水平。
?。ㄒ唬┞短扉_采掛幫礦和境界外殘余礦體的開采利用
公司多年來一直把資源節(jié)約工作放在首位，把低品位礦石（低于工業(yè)品位）單獨(dú)堆存，原來已堆存500多萬噸低品位礦石已陸續(xù)利用。
公司選礦技術(shù)裝備水平的不斷提高，不再堆存低品位礦，將采出的低品位礦和已堆存的低品位礦預(yù)先拋廢（拋廢前品位15%左右，拋廢后品位達(dá)到30%左右）再與正常采出的表內(nèi)礦配礦后進(jìn)入選廠選礦（沒配礦前表內(nèi)礦入選品位40%，配礦后入選品位35%），近三年公司投入9310萬元，主要用于粗碎預(yù)先拋廢（表外礦拋廢量達(dá)50%以上）、中碎和細(xì)碎流程改造（細(xì)碎后干拋廢石量達(dá)5%），磨礦自動(dòng)化應(yīng)用（提高效率3-5%）、排尾掃選（回收鐵精礦1.5萬噸/年）、磁選柱（提高精礦品位0.5%）、陶瓷過濾機(jī)（降低水分2.5% )等項(xiàng)目的技術(shù)改造，通過提高選礦技術(shù)裝備水平，入選低品位礦選礦效率沒有降低，而且保持了鐵精礦產(chǎn)量穩(wěn)定。通過入磨礦細(xì)磨（貧礦粒度細(xì)細(xì)磨才能單體解離），磨礦細(xì)度從-200目占60%提高到70%，和排尾掃選回收鐵精礦，提高了選礦金屬回收率。
?。ǘU石和剝離巖土的綜合利用
根據(jù)有利地形及生產(chǎn)現(xiàn)狀，將排土場和尾礦庫設(shè)計(jì)科學(xué)結(jié)合在一起，尾礦庫下游布置排土場，投入600萬元/年，每年將利用產(chǎn)生的采場排棄巖石和碎礦拋棄廢石進(jìn)行筑壩，廢石綜合利用率由35%提高到52%（規(guī)劃指標(biāo)為50%）。既滿足了尾礦庫筑壩的材料需求，又節(jié)約了排土場用地資源。尾礦庫整個(gè)筑壩需要石料方量1035萬立方米，相比另取石料，按每立方米節(jié)約成本約10元計(jì)算，整個(gè)筑壩工程完工節(jié)約筑壩費(fèi)用約10350萬元，同時(shí)減少排土用地350多畝，節(jié)約征地費(fèi)用近3000萬元。
?。ㄈ┰诎l(fā)展過程中一直注重對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新、改造，逐步淘汰能耗高和生產(chǎn)能力落后的設(shè)備，礦山開發(fā)利用工藝、技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備符合礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用鼓勵(lì)、限制、淘汰技術(shù)目錄的要求。
二、科技創(chuàng)新方面
（一）重視科技進(jìn)步，積極開展科技創(chuàng)新和技術(shù)革新，始終堅(jiān)持科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)建設(shè)必須依靠科學(xué)技術(shù)的方針，依靠自主開發(fā)和產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的方式進(jìn)行自主創(chuàng)新。公司每年從銷售收入提取2.0-2.2%作為科技和工藝改造設(shè)備投入，提高產(chǎn)品及采選工藝的科技含量。如2015年公司在這方面的投入就達(dá)1290萬元，占公司銷售收入的2.2%，有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力進(jìn)行科技創(chuàng)新和設(shè)備更新改造，設(shè)備及采選生產(chǎn)工藝達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。
?。ǘ┻x礦廠的集控系統(tǒng)工程
選礦廠生產(chǎn)線原采用人工現(xiàn)場值守方式作業(yè)。由于工人離生產(chǎn)設(shè)備近，粉塵、噪音等有可能影響到職工的身體健康。另外，現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜，電氣部件與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等對(duì)職工的人身安全也存在一定的安全隱患。為了保障員工的作業(yè)安全和職業(yè)健康，改善工作條件，提高生產(chǎn)勞動(dòng)效率，2014年3月公司委托馬鋼集團(tuán)礦山設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)并投資500萬元，選礦廠開始逐步建立一套“視頻監(jiān)控系統(tǒng)”和“生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)”。其中“視頻監(jiān)控系統(tǒng)”將所有現(xiàn)場值守點(diǎn)的生產(chǎn)視頻圖像集中傳送到集控室顯示。工人在環(huán)境較好的集控室，能直觀地看到生產(chǎn)現(xiàn)場各種設(shè)備運(yùn)行情況，并在“生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)”的計(jì)算機(jī)上完成各種設(shè)備的啟、停操作。該項(xiàng)目運(yùn)行后，改善員工的工作條件，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少直接接觸噪音和粉塵職業(yè)病危害的時(shí)間，改善了公司的職業(yè)健康管理；建立覆蓋面廣、自動(dòng)化程度高、可行且實(shí)用的集中控制系統(tǒng)，更有效地實(shí)時(shí)監(jiān)控車間生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)提高生產(chǎn)效率和減少設(shè)備故障起到了很好的作用。
?。ㄈ┠サV自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用
為及時(shí)適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化，進(jìn)一步改進(jìn)和完善選礦生產(chǎn)工藝，公司投資200萬元，對(duì)球磨的操作由人工控制磨礦工藝改為計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)磨礦分級(jí)的操作參數(shù)，提高了磨礦、磁選工藝操作對(duì)原礦性質(zhì)適應(yīng)性。此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，球磨機(jī)臺(tái)時(shí)平均提高7.25%，磨礦效率提高6%，選礦金屬回收率提高1.0%。
（四）技術(shù)創(chuàng)新要以人為本，人才是最重要的競爭資源。為不斷提高全體員工的素質(zhì)，公司堅(jiān)持實(shí)行“內(nèi)培外引”原則，每年拔出專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)用于教育培訓(xùn)，多次請(qǐng)專家、學(xué)者對(duì)企業(yè)決策層、中層干部進(jìn)行企業(yè)文化、科技信息、質(zhì)量管理、安全教育等的講座和培訓(xùn)；對(duì)生產(chǎn)一線的員工，公司制訂年度培訓(xùn)計(jì)劃，進(jìn)行分期分批培訓(xùn)，使他們掌握最新的科研知識(shí)和技能，跟上時(shí)代發(fā)展的步伐。
三、節(jié)能減排方面
在節(jié)能減排工作上認(rèn)真貫徹落實(shí)省、市節(jié)能減排文件精神，積極開展節(jié)能降耗和減排工作，以提高能源利用率為核心，進(jìn)一步細(xì)化管理措施，構(gòu)建節(jié)能工作指標(biāo)考核體系，推動(dòng)了公司的節(jié)能減排工作的不斷發(fā)展，降低了能源的損耗，節(jié)能降耗達(dá)到國家規(guī)定的指標(biāo)。
四、環(huán)境保護(hù)方面
通過礦山地質(zhì)環(huán)境恢復(fù)治理項(xiàng)目開展實(shí)施，大頂?shù)V區(qū)環(huán)境優(yōu)美，地質(zhì)災(zāi)害治理率達(dá)到100%，礦山綠化覆蓋率達(dá)到91.5%（規(guī)劃指標(biāo)為90%），超過規(guī)劃任務(wù)指標(biāo)，礦區(qū)道路每天由道路清掃車清掃，道路兩旁安裝了降塵淋噴系統(tǒng)，行道樹整齊美觀。
重視污染物的處理和綜合利用，使生產(chǎn)廢水最大限度回用并達(dá)標(biāo)排放，危險(xiǎn)廢物妥善處置，與有資質(zhì)的單位簽訂協(xié)議，定期回收處理；公司采礦剝離廢石、選礦干拋廢石回用于尾礦庫筑壩工程，并對(duì)尾礦進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)固體廢物的部分回收利用；公司還采取了多項(xiàng)措施來降低粉塵的排放濃度，包括實(shí)施多排孔微差爆破、鉆孔設(shè)備配備捕塵裝置并采用濕式水霧除塵或干式除塵器除塵、對(duì)采場和道路進(jìn)行定期灑水、對(duì)選礦生產(chǎn)過程中的產(chǎn)塵點(diǎn)采取密閉及濕式除塵等措施。公司三廢治理設(shè)施運(yùn)行正常，“三廢”排放達(dá)標(biāo)，污染物排放總量控制達(dá)標(biāo)，再次榮獲“廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)”稱號(hào)。公司未受到任何行政處罰，未發(fā)生重大環(huán)境和重大安全生產(chǎn)事故。
