近日，煤矸石發(fā)電公司主導(dǎo)完成的“基于多元高強高導(dǎo)熱材料在CFB鍋爐床溫優(yōu)化技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目，順利通過中國電力企業(yè)聯(lián)合會及同行專家鑒定驗收，填補了國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯高導(dǎo)熱性能的空白。
此次鑒定采用“線上”形式進行，專家通過會議視頻，聽取了項目技術(shù)研究、技術(shù)經(jīng)濟分析、測試報告、用戶使用、科技查新等情況匯報，并審查相關(guān)資料，經(jīng)過質(zhì)詢、答疑與討論，專家組認為該項目以不同粒徑鋯剛玉、碳化硅、氧化鋁和納米氮化鋁等為主料，采用特殊工藝配制而成的高強高導(dǎo)熱復(fù)合耐磨材料，實現(xiàn)CFB鍋爐耐磨耐火材料高導(dǎo)熱、降低床溫的要求，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，在CFB機組快速調(diào)峰運行方面應(yīng)用前景廣闊。
近年來，隨著風(fēng)電、光伏等新能源裝機容量持續(xù)增長，火電機組參與深度調(diào)峰，才能更好促進新能源消納。在電力體制不斷改革深化的趨勢下，該公司立足自身實際，瞄準(zhǔn)科技前沿，從節(jié)能減排、機組效率、AGC控制等方面著手，在2017-2019年先后對兩臺300MW機組實施爐內(nèi)低氮燃燒改造+SNCR提效、鍋爐冷渣機提效和脫硫系統(tǒng)深度優(yōu)化等一系升級改造，完成機組深度調(diào)峰優(yōu)化，提高機組調(diào)峰能力。為進一步深挖機組調(diào)峰潛力，最大限度爭取電力市場輔助服務(wù)補償獎勵，提升機組競爭力和經(jīng)營效益，該公司結(jié)合不同煤質(zhì)、煤種及CFB鍋爐密相區(qū)、過渡區(qū)、分離器等防磨隔焰部位對防磨耐火材料的特性和需求，與宜興國強爐業(yè)有限公司、多家高校等科研機構(gòu)集智攻關(guān)，分析研究提高鍋爐密相區(qū)內(nèi)襯材料導(dǎo)熱性、耐磨性、熱震穩(wěn)定性等綜合特性，以鍋爐75%BECR運行工況參數(shù)為依據(jù)進行優(yōu)化，通過多次技術(shù)攻關(guān)和實踐探索，最終突破技術(shù)瓶頸，順利實施完成，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)保效益“雙贏”。
該項技術(shù)首次在煤矸石發(fā)電公司300MW級CFB鍋爐中應(yīng)用，在額定負荷下床溫降低約25℃，氮氧化物原始生成量降低約20%，滿足了300MW級循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料高導(dǎo)熱以及降床溫、消床溫偏差的要求，不僅提高鍋爐燃燒效率，還降低污染物排放。經(jīng)過生產(chǎn)運行實踐，多元高強高導(dǎo)熱材料使用效果良好，檢修維護方便，特別是在鍋爐內(nèi)襯檢修過程中，不需要大面積拆除原有材料，清除表面灰砂直接涂抹，替代CFB鍋爐傳統(tǒng)內(nèi)襯修補方法，既縮短檢修工期、節(jié)約檢修成本，又延長了鍋爐運行周期。
據(jù)悉，該項技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，將帶動國內(nèi)鍋爐內(nèi)襯耐火原料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，也是該公司在自主技術(shù)創(chuàng)新上的一次新突破。目前該成果已在國內(nèi)多家電廠推廣應(yīng)用，在行業(yè)取得良好效果，為踐行“雙碳”目標(biāo)、推動電力行業(yè)綠色低碳發(fā)展貢獻了黃陵智慧和黃陵力量。
來源：黃陵礦業(yè)
