圖為神華神東公司的煤礦智能控制指揮中心。
工作人員只需坐在生產(chǎn)指揮中心里，鼠標輕輕一點，就能對遠在百米之下、萬米之外設備的狀況、煤機啟停、采煤工作面壓力值等一目了然。在神華神東錦界煤礦智能控制指揮中心，筆者現(xiàn)場見證了數(shù)字礦山建設運行以來在一平臺兩系統(tǒng)下“一鍵式”操作帶來的方便快捷。
2013年12月，歷時兩年半建設的神華數(shù)字礦山錦界示范礦井正式上線運行，標志著神華煤礦自動化、信息化應用水平邁向了一個新高度。經(jīng)過10個多月的運行，神東錦界煤礦正式進入“數(shù)字化時代”。
據(jù)該礦生產(chǎn)指揮中心調(diào)度員介紹，在數(shù)字礦山建設中，神華集團自主研發(fā)了綜合智能一體化軟件平臺，該平臺由高度集成共享的生產(chǎn)控制系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)兩部分組成。調(diào)度員薛濤正在生產(chǎn)控制系統(tǒng)前將采集好的數(shù)據(jù)制作成報表后導出。他說，以前每月做報表都需要人工輸入，現(xiàn)在公司總調(diào)度室每月直接把計劃錄入系統(tǒng)里，他們就可以導出，然后按照要求自動錄入，包括每班進尺、割煤刀數(shù)、產(chǎn)量。這樣一來，可以將原來兩三個小時的工作量壓縮到半小時。
數(shù)字礦山運行以來，薛濤最直觀的感受是，這個系統(tǒng)能夠有效提高調(diào)度指揮效率。薛濤介紹：“以前的管理系統(tǒng)都是各自獨立的，生產(chǎn)調(diào)度、‘一通三防’等都需要人員來操作，現(xiàn)在生產(chǎn)控制系統(tǒng)把全礦多個獨立系統(tǒng)整合在這一個平臺里，通過‘大數(shù)據(jù)’分析，在調(diào)度室就可以實現(xiàn)井下遠程操作?！?
與生產(chǎn)控制系統(tǒng)相比，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)也是作為數(shù)字礦山建設中新開發(fā)的功能模塊，它主要是配合生產(chǎn)控制系統(tǒng)使用，通過生產(chǎn)控制系統(tǒng)采集所有數(shù)據(jù)，然后由生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行分析，為生產(chǎn)組織、經(jīng)營決策提供數(shù)據(jù)支撐。
數(shù)字礦山運行以來，通過生產(chǎn)控制系統(tǒng)采集所有數(shù)據(jù)，然后由生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行綜合分析，從而最大化組織安全生產(chǎn)，提高作業(yè)人員工作效率，使整個生產(chǎn)執(zhí)行過程真正實現(xiàn)了數(shù)字化和信息化。
與此同時，新增加的防爆電腦和煤機視頻監(jiān)測將所有大數(shù)據(jù)在防爆電腦上實現(xiàn)集中顯示和遠程控制，通過視頻可以隨時監(jiān)測設備運行情況，增加了數(shù)據(jù)采集的時效性，為安全生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。
據(jù)該礦綜采一隊檢修班電工劉俊杰介紹，以前的移變、開關的運行數(shù)據(jù)必須要人到設備旁邊去看、去監(jiān)測，現(xiàn)在把數(shù)據(jù)整合到防爆電腦上，通過電腦可以把綜采工作面的供電系統(tǒng)以及所有操作控制的設備集中顯示，同時實現(xiàn)對部分設備遠程控制。以三機控制為例，過去三機控制是通過華寧控制器由電工在現(xiàn)場操作，現(xiàn)在新增加了近控模式，控制臺電工可以根據(jù)設備運行情況進行啟停；同時，通過對調(diào)度室授權，實現(xiàn)了調(diào)度室遠程控制，井下控制臺實現(xiàn)無人值守。
在感受數(shù)字礦山建設為工作帶來方便快捷的同時，值得一提的是，綜采工作面應用地面遠程控制功能，實現(xiàn)了遠程自動化割煤。
據(jù)了解，數(shù)字礦山建設以來，通過首次研發(fā)建設了以萬兆以太環(huán)網(wǎng)為主干、3G無線通信及數(shù)據(jù)網(wǎng)全覆蓋的信息網(wǎng)絡，實現(xiàn)井下環(huán)境、設備與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的全面、實時、自動采集和可靠傳輸。與此同時，井下主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)及設備地面實現(xiàn)遠程智能控制，供電、通風、壓風、主運輸?shù)裙潭◢徫换緦崿F(xiàn)無人值守。
