近日，包頭市鹿電高新材料有限責任公司自主研發(fā)的新型鐵基稀土高鉻又可焊鋼已經(jīng)成功應用于電力、冶金、建材、煤炭、機械、鋁廠等領域，解決了耐磨的材料不能焊接、能焊接的材料不耐磨的技術難題。
據(jù)悉，鐵基稀土高鉻又可焊鋼是一種高溫下耐熱、耐磨、抗熱沖擊性和冷熱疲勞性好、可焊接性好的稀土鐵基合金材料，該項技術達到國際領先水平。應用實踐證明，產(chǎn)品具有以下性能優(yōu)勢：新型稀土材料在冶煉質(zhì)量過程中能夠控制硫磷，使高溫鐵基合金材料獲得由奧氏體、鐵素體（Cr、Fe）7C3型碳化物組成的雙相鋼。在鋼中加入稀土，使熔點800攝氏度的硫化錳被稀土中的鈰取代了錳，形成了高熔點1800攝氏度的稀土化合物，從而使雙相鋼的最高使用溫度達1300攝氏度多度。
由于稀土高鉻雙相鋼不含鉬、釩兩種元素，且冶煉工藝簡單、制造成本較低，因此能夠制造多種工藝復雜、加工難度高的耐高溫1100攝氏度～1300攝氏度的鋼鑄件和機加工成型件，尤其是應用于火力發(fā)電廠大型機組，成功解決了火力發(fā)電廠大型機組鍋爐噴火嘴用材和煉鐵高爐富氧煤噴槍用材的應用難題。
