一、資源節(jié)約與綜合利用
1.加強選礦技術研究，選礦回收率明顯提升
自投產(chǎn)以來，始終堅持以流程考查數(shù)據(jù)為有效途徑，主動分析和查找工藝流程中涉及選礦指標的所有不合理的因素，如：原礦性質(zhì)、流程結構、磨礦濃細度、藥劑制度等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，在安全環(huán)保、技術標準等審核通過的前提下，立即進行技改和優(yōu)化使選礦技術管理工作得到不斷完善，選礦回收率大幅度提高。
通過優(yōu)化流程結構，將原來處理精Ⅰ浮選柱尾礦后單獨排放的硫精礦倒入掃選流程，有效降低了硫精礦夾銅損失；將原來的處理中礦的兩臺磁選機分流一臺出來處理精Ⅰ浮選柱尾礦進行除磁鐵礦，降低磁鐵礦對流程的污染，全年未出現(xiàn)因流程中磁鐵礦污染嚴重而排放硫精礦，有效降低了硫精礦中含銅損失；強化分堆分選。井下供礦性質(zhì)變化較大，用原礦堆場和粉礦倉的空間進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)，對原礦實施分堆、分裝、分選，并針對不同性質(zhì)的礦石采取不同的浮選濃度和藥劑制度，為可浮性好的礦石營造良好的浮選條件。提高磨礦細度。利用每次停機時機，檢查測量磨機的充填率、旋流器沉砂嘴尺寸，開機時定期監(jiān)測每只旋流器溢流濃細度，對細度差的旋流器及時進行調(diào)整，磨礦細度由原來的78%提高到81%，為浮選系統(tǒng)提供了較好的條件。優(yōu)化藥劑制度，HCCL高效起泡劑首先二車間推廣使用，并取得良好效果，將HCCL高效起泡劑引入一車間進行調(diào)試，通過兩個月的工業(yè)試驗摸索和調(diào)試，最終確定用YL-1和高效起泡劑（HCCL）共同使用的藥劑制度，并對回收率的大幅度提高奠定了基礎。將回收率提高了11個百分點。
2.加強充填技術工藝研究，加快井下空區(qū)充填
公司對里農(nóng)礦段井下采空區(qū)起動全尾砂充填試驗，迪慶礦業(yè)尾砂充填實驗各項準備工作逐步展開，但由于迪慶礦業(yè)選礦回收率大幅度提高，尾砂粒度較細，加之巖石節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖石條件大多不穩(wěn)固，首充盤區(qū)3050中段51盤區(qū)開始充填全尾砂，由于巖層條件不穩(wěn)固，充填后原石發(fā)生垮塌。在此種情況下，公司提出了采用尾砂、廢石、膏體聯(lián)合充填方案。并會同北京科技大學合作對方案進行設計并逐步進行實施。隨著里農(nóng)與路農(nóng)結合部探礦項目的啟動，迪慶礦業(yè)設計分院及生產(chǎn)技術部結合井下實際情況，優(yōu)化設計方案，投資約4000萬元建成了膏體充填制備系統(tǒng)，目前正在緊張有序的進行試充試驗，并取得階段性成果。
二、節(jié)能減排
礦山以清潔生產(chǎn)為主線，以節(jié)能減排作為企業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，提高發(fā)展質(zhì)量，增強核心競爭力的重要舉措，多項措施齊下，推進綜合節(jié)能減排工作。
1.推進工業(yè)節(jié)能技術改造
路農(nóng)引水管道的貫通，為公司節(jié)能減排、降本增效起到了關鍵性作用。路農(nóng)引水工程平均每天能補充6500m3的生產(chǎn)用水（節(jié)能量相當于279千克標準煤/每天），減少了以往金沙江取水昂貴的成本。
2.選廠浮選柱改造工程
羊拉銅礦礦石嵌布粒度極細和富集比不高，精礦品位低，僅為13—15%，銅回收率低，僅為75%，金、銀回收率比較低，金為35%，銀49%，是困擾迪慶礦業(yè)生存與發(fā)展的兩大難題，浮選柱恰好對微細粒礦石有較好的選擇性和分選優(yōu)勢，富集效果比普通浮選機要好，一次富集相當于幾次浮選機的富集，能大大提高精礦品味和回收率；項目建成后提高銅精礦品位3～5個百分點，金、銀回收率提高10個百分點，硫精礦品位提高10%，銅回收率提高2～3個百分點，年創(chuàng)經(jīng)濟價值2369.5萬元左右，同時不增加能耗及排放，還大大減少運輸成本,節(jié)約運輸費支出752萬元。
創(chuàng)建“綠色礦山”有助于資源的綜合利用，對國家都是一種巨大的貢獻，還有效推進了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；創(chuàng)建“綠色礦山”有助于環(huán)境的改善，通過種植樹木、復墾、污染物排放控制等一系列措施，有效改善礦區(qū)環(huán)境，在謀求企業(yè)發(fā)展的同時，提供了堅實的環(huán)境保障；創(chuàng)建“綠色礦山”有助于提升企業(yè)科技創(chuàng)新，通過科技創(chuàng)新提升企業(yè)各項經(jīng)濟指標，可以為社會創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值。
