一、綜合利用礦產(chǎn)資源，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益
近年來，礦山針對原設(shè)計的鐵尾礦洗選流程尾礦直接排入尾礦庫的現(xiàn)實，分別實施了分級機上溢流尾礦在線回收及沉淀池鐵粉礦回收工程，最大限度地回收利用了鐵礦資源?，F(xiàn)在每年可從溢流尾礦中回收到鐵富粉礦約6 萬噸，從沉淀池中回收到鐵粉礦約5 萬噸。另外，礦山還在采礦范圍內(nèi)加大了生產(chǎn)地質(zhì)勘探的力度，盡可能地回收了小盲礦體、民采殘留的銅硫礦。這樣，不僅節(jié)約了礦產(chǎn)資源，還大大提高了礦區(qū)資源的綜合利用水平。
二、開采回采率穩(wěn)步提高
大寶山礦的礦石開采主要采用露天開采，針對礦產(chǎn)資源種類多，礦體界線不明顯，礦體產(chǎn)狀復(fù)雜的特點，對近于尖滅的設(shè)計開采境界邊緣礦，采用小爆破和小型設(shè)備對礦體精心回采。對小于1m 厚的難采薄層礦體，以多剝離圍巖、增加采礦成本為代價，盡最大努力回收。過去銅礦開采為地下開采，沒有規(guī)范設(shè)計，礦體回采率相當?shù)汀＝陙?，礦山進行了全面的規(guī)劃，正規(guī)的設(shè)計，改變了采礦方式，設(shè)計的三率指標均有大幅提高。開采回采率一直穩(wěn)定在97%，比設(shè)計值95%高出了2%，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
三、選礦回收率居同行業(yè)領(lǐng)先水平
針對礦山地質(zhì)條件復(fù)雜，原礦地質(zhì)品位大幅降低，導(dǎo)致原有選礦工藝流程不能適應(yīng)礦石性質(zhì)的變化，使得選礦回收率不高的生產(chǎn)狀況。公司積極總結(jié)經(jīng)驗，與相關(guān)科研單位合作，對現(xiàn)有資源重新進行了選礦試驗研究，提高了銅、硫回收率，使回收率達到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
四、節(jié)能減排達標，達到了國家標準和規(guī)劃要求
在綠色礦山建設(shè)過程中，高度重視礦山能耗問題，積極吸納國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)，提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力，發(fā)展清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能減排。通過設(shè)備更新、生產(chǎn)工藝升級等途徑對礦山生產(chǎn)的重要耗能環(huán)節(jié)進行有效控制，提高單位能耗產(chǎn)值，避免能源浪費。
礦山產(chǎn)生的固體廢物主要為廢石、尾礦及生活垃圾等。廢石堆存于排土場，尾礦堆存于尾礦庫，生活垃圾送至生活垃圾填埋場處理，所產(chǎn)的固體廢物全部做到安全處理處置。通過尾礦的綜合利用，回收其中的有用資源，減少尾礦的排放量。
礦山采用濕式穿孔作業(yè)、對作業(yè)面和爆堆進行灑水降塵、對運輸?shù)缆仿访娑ㄆ跒⑺鲈O(shè)選礦除塵設(shè)施、皮帶運輸通廊設(shè)置灑水抑塵裝置、同時加強采掘運設(shè)備尾氣排放的維護管理等多種措施減少廢氣污染物的有組織和無組織排放量。
