一、技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)綠色礦山建設(shè)
草樓鐵礦從建礦以來，始終堅持把技術(shù)創(chuàng)新貫徹到生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，將技術(shù)創(chuàng)新的思想理念灌輸?shù)矫恳晃黄髽I(yè)員工，為公司不斷降本增益和深挖潛力創(chuàng)造了有利條件。草樓鐵礦采用當(dāng)前國內(nèi)外最先進(jìn)的采礦方法，即階段深孔崩礦嗣后全尾充填法，該方法屬國內(nèi)大型地下鐵礦首次使用，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，創(chuàng)造了國內(nèi)地下鐵礦建設(shè)速度最快、達(dá)產(chǎn)速度最快、收回投資最快等多項紀(jì)錄。此外，草樓鐵礦還在井下全尾砂膠結(jié)充填接頂、尾礦濃縮壓濾、尾礦脫水系統(tǒng)優(yōu)化、磨前濕式預(yù)選改造等方面采用新技術(shù)。
1.草樓鐵礦井下全尾砂膠結(jié)充填接頂新技術(shù)
為了保證地表不塌陷、提高回采率，草樓鐵礦率先在全國黑色礦山采用全尾砂膠結(jié)充填工藝。通過實現(xiàn)全尾砂膠結(jié)充填，保證了礦山開采安全，防止了地表冒落和塌陷，有效保護(hù)地表基本農(nóng)田不被破壞；同時保護(hù)了礦區(qū)及周邊生態(tài)環(huán)境，大大減少尾礦庫尾砂堆存占地，南、北區(qū)充填站共節(jié)約農(nóng)業(yè)用地3000畝；此外，井下充填提高了礦山資源回收利用率，礦石回采率由傳統(tǒng)回采工藝68%提高到88%，今后能多開采礦石近2000萬噸，延長礦山服務(wù)年限7年，實現(xiàn)礦山可持續(xù)發(fā)展。
2.尾礦濃縮壓濾項目
鑒于目前尾礦庫庫容服務(wù)年限較短及選鐵尾礦資源化的需要，金安礦業(yè)公司研究并實施了對尾礦進(jìn)行濃縮和壓濾的尾礦脫水系統(tǒng)，將選礦廠尾礦濃縮后，再分別輸送至南、北充填站進(jìn)行充填和尾礦壓濾廠房進(jìn)行脫水，實現(xiàn)回水利用以及減輕尾礦庫庫容小的壓力。壓濾廠房壓濾出的濾餅用于尾礦制磚廠及附近水泥廠。制磚廠的尾礦原料要求濾餅水分含量保持在12%～15%，因此，為滿足制磚廠原料的水分要求，尾礦脫水將是尾礦制磚的重要一環(huán)。幾年來，共壓濾尾礦87.96萬噸，尾礦進(jìn)濃縮后再輸送至充填站，大幅度提高了尾礦充填效率和能力。
3.尾礦脫水系統(tǒng)優(yōu)化工程
隨著尾礦壓濾脫水系統(tǒng)運(yùn)行，由于尾礦粒度因素、井下充填量的變化，金安礦業(yè)公司對尾砂脫水系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計。選礦廠主廠房排出的尾礦經(jīng)泵輸送至1臺Φ38濃密池及自流入旋流器泵池，經(jīng)泵揚(yáng)至旋流器，旋流器底流進(jìn)入帶式過濾機(jī)分礦箱，自流入3臺80m2帶式過濾機(jī)（2用1備），濾餅堆存，設(shè)計濾餅水分≤12%，由汽車外運(yùn)，銷往水泥廠。帶式過濾機(jī)的濾液及旋流器溢流進(jìn)入另一臺Φ38濃密池，該臺濃密池底流由泵打入尾礦庫或3臺壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾餅堆存，由汽車外運(yùn)至制磚廠。2臺Φ38濃密池回水進(jìn)入萬噸水池待用。幾年來，共過濾尾礦76.30萬噸。
4.磨前濕式預(yù)選改造項目
礦山根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況，在入磨之前預(yù)先拋廢，將經(jīng)過破碎后解離出的脈石提前拋除，減少入磨廢石量，提高入磨品位，提高磨礦效率；同時減少尾礦產(chǎn)出量，降低尾礦處理費(fèi)用，減緩尾礦庫壓力，增加細(xì)顆粒廢石收入。
項目根據(jù)主廠房磨機(jī)配置，增設(shè)對應(yīng)的預(yù)選設(shè)備和分級脫水設(shè)備；對給料設(shè)備做相應(yīng)的調(diào)整，滿足給料要求；增設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)以輸送預(yù)選粗粒級尾礦（細(xì)顆粒廢石）。磨前濕式預(yù)選改造項目每年可為企業(yè)增創(chuàng)效益1100萬元，同時每年可減少尾礦排放量30余萬噸；每年生產(chǎn)建筑材料30余萬噸，直接效益900余萬元。濕式預(yù)選改造項目總效益可達(dá)2000余萬元。
二、資源節(jié)約與綜合利用
1.提高礦石綜合回采率
采用充填采礦法開采時，采用先回采礦房，再回采礦柱工藝，提高礦石綜合回收率。礦山實際生產(chǎn)過程中，采取針對性舉措進(jìn)一步提高礦石回采率，如大孔鉆機(jī)從垂直孔變成82°～85°斜孔，多采礦體上盤三角礦柱礦石；利用遙控鏟運(yùn)機(jī)出礦，把一般鏟運(yùn)機(jī)因安全原因不能到的拐角的礦石運(yùn)出；礦體下盤礦體傾角小于自然安息角的，正常爆破不能落下的礦塊采用地質(zhì)鉆孔打鉆，再爆破；嚴(yán)格控制礦體上、下盤爆破及夾石的剔除，分裝分運(yùn)；對礦房中的大塊廢石進(jìn)行剔除，剔除時現(xiàn)場專人計量，補(bǔ)貼費(fèi)用，鼓勵主動剔除；統(tǒng)計每個礦房的礦量，計算貧化率、損失率；通過技術(shù)創(chuàng)新采用三中段并采試驗，少施工一個底部結(jié)構(gòu)，減少礦石損失；通過加大井下二次勘探投入，進(jìn)一步探明礦體形態(tài)，以利于采礦方案設(shè)計，從而提高礦石回收率。
2.提高選礦綜合回收率
通過嚴(yán)格控制選廠干拋磁性鐵有用成分，以提高選廠產(chǎn)品綜合回收率。選礦廠通過新上一條濕式預(yù)選生產(chǎn)線，提高拋廢效率，進(jìn)一步提高選礦回收率。通過磨選工藝水平的提高，降低尾礦磁性鐵含量，提高選廠綜合回收率。
3.提高礦產(chǎn)品附屬品再利用
礦山生產(chǎn)過程中，將產(chǎn)生大量礦產(chǎn)附屬品。如井下掘進(jìn)廢石，選廠干拋廢石及濕式拋尾、尾砂等。井下掘進(jìn)廢石采取統(tǒng)一管理，集中運(yùn)輸?shù)綇U石加工廠，由廢石加工廠加工成建筑材料銷往周邊建材市場，市場前景好，同時為公司創(chuàng)造一定經(jīng)濟(jì)效益，避免了廢石私拉亂倒。選廠干拋及濕拋石子也是統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)綇U石加工廠經(jīng)再次加工利用。選廠生產(chǎn)的尾砂大部分被利用到井下充填。建設(shè)一個年產(chǎn)幾十萬噸尾砂過濾系統(tǒng)，將選廠尾砂經(jīng)過濃密后泵到過濾設(shè)備進(jìn)行脫水工藝處理。
草樓鐵礦始終以保護(hù)環(huán)境、資源利用和社區(qū)和諧作為綠色礦山建設(shè)的工作核心，以綠色生態(tài)助推草樓礦發(fā)展的理念為引導(dǎo)，積極探索和踐行綠色礦山建設(shè)之路，在依法辦礦、規(guī)范管理、資源綜合利用、技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)、土地復(fù)墾、社區(qū)和諧和企業(yè)文化等九大方面取得了顯著成效。
