目前，公司主要從事鎢礦采、選作業(yè)，形成了較為先進(jìn)的鎢礦采選生產(chǎn)線。礦山開采方式為地下開采，平窿～盲斜井聯(lián)合開拓，采礦方法為淺孔留礦法。設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為13 萬(wàn)t/a、選礦合格礦處理量為250 t/d。選礦工藝為重選～浮選聯(lián)合流程工藝，回收鎢礦精礦、銅精礦、鉍精礦和鉬精礦，主要產(chǎn)品為鎢精礦、銅精礦、鉍精礦、鉬精礦。2013 年被國(guó)土資源部評(píng)為“國(guó)家級(jí)綠色礦山試點(diǎn)單位”。
一、資源節(jié)約與綜合利用
公司積極探索鎢礦資源的高效利用，開采回收了難采極薄鎢礦資源，不僅節(jié)約了大量鎢資源，采礦回收率也有較大提高；研究并應(yīng)用了綜合回收鉍鉬精礦、選礦尾礦中回收鎢細(xì)泥技術(shù)，選礦精選回收率、綜合回收率也有較大提高；積極開展花崗巖白鎢多金屬探礦工作，并初建成效，為礦山今后的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型創(chuàng)造條件。各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)如下：
1.開采回采率。紅嶺鎢礦床屬急傾斜薄礦體，采用淺孔留礦方法采礦；淺孔留礦采礦法的重要（起始）環(huán)節(jié)是采準(zhǔn)、切割、回采工作，為此，公司近年來(lái)加強(qiáng)了風(fēng)鉆、爆破工種人員培訓(xùn)，技術(shù)水平有了較大提高，對(duì)采場(chǎng)管理采取技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)，劃采掘線，開采回采損失率從10%降低到7.9%，三年來(lái)多回收鎢金屬量13.78 噸。
2.選礦回收率。2009 年公司重建了日產(chǎn)250t/d 的選礦生產(chǎn)系統(tǒng)，2010 年8 月建成投產(chǎn)。2012 年經(jīng)過(guò)對(duì)精選工藝生產(chǎn)流程的技術(shù)改造，鎢精選段的作業(yè)回收率從過(guò)去的87%提高至95.8%，伴生金屬銅、鉍、鉬產(chǎn)品質(zhì)量及回收率得到進(jìn)一步提高,使鎢精礦的綜合回收率由原來(lái)80.5%提高至82.13%，鎢產(chǎn)品質(zhì)量由級(jí)外品提升至一級(jí)，產(chǎn)品價(jià)格比原來(lái)增加了8000 元/t，不僅增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，有效回收了寶貴資源，還提高了企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力。
3.節(jié)約資源，保護(hù)資源，大力開展礦產(chǎn)資源綜合利用。公司積極探索鎢礦資源的高效利用，使紅嶺鎢礦難采極薄鎢礦及伴生元素綜合利用工程取得了顯著的效果，2013～2015 年，開采回收難采極薄礦體礦石量（出窿礦量）11.3 萬(wàn)噸，回采證內(nèi)表外邊角礦體礦石量（出窿礦石量）15 萬(wàn)噸，兩項(xiàng)共計(jì)生產(chǎn)鎢精礦（WO365%）573 噸。通過(guò)技術(shù)改造，伴生的鉍精礦回收率從2012年的32%提高到2015 年的75.2%，伴生的鉬精礦回收率從2012 年的41%提高到2015 年的76.4%，伴生的銅精礦回收率從2012 年的39%提高到2015 年的78.2%。
二、環(huán)境保護(hù)與恢復(fù)治理
1.加強(qiáng)學(xué)習(xí)提高認(rèn)識(shí)
公司在生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中，認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)，根據(jù)國(guó)家的環(huán)保政策并結(jié)合礦山的特點(diǎn)，制訂了環(huán)保目標(biāo)和環(huán)保規(guī)劃，全面落實(shí)和大力宣傳環(huán)保法律法規(guī)和環(huán)保知識(shí)，不斷提高全員環(huán)保意識(shí)，努力營(yíng)造礦山青山綠水和諧環(huán)境。
2.履行職責(zé)義務(wù)，加大了對(duì)礦區(qū)環(huán)境治理力度
企業(yè)通過(guò)各種渠道、自籌資金，完成了紅嶺礦原1#尾礦庫(kù)復(fù)墾工作和+378m、+370m 老采區(qū)、廢石場(chǎng)、下陷區(qū)恢復(fù)治理工作。利用礦區(qū)內(nèi)較厚表土，進(jìn)行植樹復(fù)墾工作。現(xiàn)礦區(qū)植物茂盛、草木叢生、森林蔥郁，環(huán)境狀況較好。公司水土保持工程復(fù)綠投資合計(jì)116.7 萬(wàn)元，土地整治率達(dá)到95%以上，水土流失總治理度達(dá)到92%以上，礦區(qū)可綠化覆蓋率達(dá)92%以上。
3.“三廢”綜合利用率（選礦廢水、礦井水重復(fù)利用率、尾礦（廢石）綜合利用率）
1）公司將采礦坑道水凈化后用于選礦用水，選礦粗選尾水凈化后用于選礦，復(fù)用水利用率達(dá)93.5%。
2）礦山固體廢物主要是井下脈外巷道掘進(jìn)、選礦手選的廢石和選礦后產(chǎn)生的尾砂,沒(méi)有放射性,屬于一般固體廢物。三年來(lái)共產(chǎn)生廢石量（含尾砂）44.6 萬(wàn)噸，其中用于井下填充1.5 萬(wàn)噸；用作建筑材料26.4 萬(wàn)噸；儲(chǔ)存堆放共計(jì)16.7萬(wàn)噸，其中尾砂16.38 萬(wàn)噸，廢石場(chǎng)堆放廢石0.32 萬(wàn)噸。固體廢物綜合利用率達(dá)62.5%
3）選礦廢水經(jīng)尾礦庫(kù)沉淀后做到達(dá)標(biāo)排放，三年來(lái)經(jīng)縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)合格率為100%。
