投資1.8億元，6座焦爐全部配建脫硫脫硝裝置
本報訊（記者范非 通訊員白文蓮）9月15日，經(jīng)過連日的消缺處理后，山西焦化集團有限公司1#焦爐煙氣脫硫脫硝及余熱回收利用項目開始投入運行，這標志著該公司投資1.8億元的1#-6#焦爐脫硫脫硝項目全部建成并正式投入運行。至此，山西焦化已選用對公司所有焦爐同時配套建成脫硫脫硝裝置，且其所選用技術(shù)達到國內(nèi)最先進水平，有效實現(xiàn)了污染物的超低排放。公司黨委書記、董事長、總經(jīng)理郭文倉表示：“我們就是要不遺余力地上馬高端環(huán)保治理項目，以‘綠色山焦’的嶄新面貌迎接十九大的勝利召開?！?
焦爐煙氣脫硫脫硝是一項世界性的環(huán)保技術(shù)難題，立志于爭當行業(yè)綠色發(fā)展“領(lǐng)頭羊”的山西焦化加快攻堅，奮力破題。他們在對國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，緊密結(jié)合公司實際，科學(xué)確定了符合焦化工藝特點的“中低溫脫硝+余熱回收+半干法脫硫”工藝路線。這3項工藝要求被科學(xué)耦合在一起后，能源消耗更少，操作也更加便捷。
從今年年初起，山西焦化拿出1.8億元，拉開了脫硫脫硝項目建設(shè)的大幕。公司一把手親自擔(dān)任“施工隊長”，每周都深入施工現(xiàn)場督導(dǎo)督查、現(xiàn)場辦公，參與項目建設(shè)的各相關(guān)單位和施工單位每周召開項目推進會、每月總結(jié)項目進展情況和存在的問題。憑著這種只爭朝夕的干事創(chuàng)業(yè)激情，該公司僅用7個月就全面完成項目建設(shè)，并于7月中旬如期確保1#-6#焦爐脫硫脫硝各項裝置陸續(xù)進入單體試車、聯(lián)動試車階段。經(jīng)過連續(xù)兩個多月的調(diào)試運行，環(huán)保檢測表明，現(xiàn)場煙氣二氧化硫、氮氧化物排放指標分別低于國標40%和70%以上。
事實上，近年來，堅持走綠色發(fā)展道路的山西焦化始終扭住環(huán)保提標達標和環(huán)境綜合治理不放松。他們投資6000萬元實施了300m3/h焦化廢水深度處理及資源化利用項目，年減少焦化廢水外排260萬m3，節(jié)約新鮮水資源210萬m3；投資上億元建成全省循環(huán)經(jīng)濟示范項目5#、6#配套干熄焦項目和1×3MW余熱發(fā)電并網(wǎng)工程，不僅減少新鮮水和循環(huán)水用量，還可年發(fā)電245萬kwh；引用國內(nèi)最先進技術(shù)對焦爐進行陶瓷焊補，切實減少了焦爐煙塵逸散現(xiàn)象的發(fā)生。目前，山西焦化斥資6000余萬元正在加快實施煤場全封閉項目，項目完成后將實現(xiàn)儲煤場揚塵污染零排放。
