當前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓬勃發(fā)展，以大數(shù)據(jù)、云計算、新一代移動通信、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能為代表的數(shù)字化技術持續(xù)涌現(xiàn)。推動有色金屬行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，是實現(xiàn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎，也是中鋁集團建設世界一流優(yōu)秀有色金屬集團的必由之路。“數(shù)智中鋁”欄目，將陸續(xù)展示中鋁集團在數(shù)字化、智能化方面取得的成果、進展。
自成立以來，廣西華昇以“打造鋁行業(yè)智能制造標桿”為目標，按照中鋁集團標準化、智能化、生態(tài)化的“三化”要求推進智能工廠建設，不斷提高價值創(chuàng)造、精益管控、綠色低碳能力，各項智能化指標一直保持行業(yè)領先水平。
在數(shù)智化工廠建設的道路上，廣西華昇將智能化方案落實在項目前期準備、規(guī)劃設計、方案優(yōu)化、施工建設、生產(chǎn)運營等各環(huán)節(jié)，瞄準當今產(chǎn)業(yè)行業(yè)及信息業(yè)前沿技術與運用場景，高起點規(guī)劃全系統(tǒng)智能化方案；按照“整體規(guī)劃、分步實施”的建設思路，持續(xù)迭代創(chuàng)新路線，穩(wěn)步推進“數(shù)智華昇”建設，取得了顯著成果，建設經(jīng)驗和成功案例在行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生了積極影響。
在數(shù)智化規(guī)劃方面，廣西華昇以中鋁集團“云、邊、端”三級總體架構(gòu)和《中鋁股份氧化鋁智能工廠建設規(guī)范》為遵循做好頂層設計規(guī)劃，形成了特有的“一網(wǎng)、三智、五數(shù)、七景”智能工廠建設模式，全面推進智能工廠建設，逐步實現(xiàn)“機械化換人、自動化減人、信息化管人、智能化無人”。
在數(shù)智化建設方面，廣西華昇從全局角度出發(fā)，對生產(chǎn)流程進行了全面優(yōu)化：通過引入先進的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、分析和處理，大大提高了生產(chǎn)決策的準確性和時效性；通過智能巡檢機器人、礦石在線檢測、大型設備無人值守等高科技設備的投入使用，不僅提升了生產(chǎn)效率，還降低了人工成本和安全風險；特別是在液堿卸車、蒸發(fā)站等關鍵環(huán)節(jié)，智能化的應用讓工作更加安全、高效。
數(shù)智化工廠建設離不開一支高素質(zhì)的技術團隊。廣西華昇在積極引進技術精湛的專業(yè)人才的同時，在內(nèi)部廣泛開展數(shù)智化培訓，確保每一位員工都能跟上數(shù)智化建設的步伐。
數(shù)智化工廠建設為廣西華昇帶來了顯著效益。據(jù)統(tǒng)計，自數(shù)智化項目實施以來，廣西華昇綜合能耗始終保持行業(yè)領先水平，勞動生產(chǎn)率、氧化鋁年產(chǎn)量分別提高了40%和9%，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際冶金級標準，實現(xiàn)連續(xù)44個月安全穩(wěn)定生產(chǎn)和持續(xù)盈利。這些成績的取得，不僅提升了廣西華昇的市場競爭力，也為整個氧化鋁行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了寶貴經(jīng)驗。
