一、資源節(jié)約與綜合利用
漓渚鐵礦是一家中型規(guī)模的矽卡巖型貧磁鐵礦，地質品位僅30%左右。采礦采用豎井平硐開拓、無底柱分段崩落采礦方法，選礦工藝采用濕式磁選法。采礦能力110萬噸/年左右，選礦處理能力150萬噸（含外購礦40萬噸），年產精礦75萬噸。
為了充分利用貧礦資源，在低品位礦石利用上做了大量的工作，用截止品位指標去指導生產實踐。近年截止品位已從18%降低到15%，相應出礦品位從07年度的23.8%降至2014年度的23.2%，在全國同類礦山企業(yè)少見。近三年，開采利用了全鐵品位20%以下的極貧礦30.67萬噸。
漓鐵在資源利用方面，積極探索，充分利用國內、國外兩種資源，科學研究配礦理論。在原礦回采過程中，根據(jù)各礦塊的礦石性質、可選性和有害元素含量等情況，通過預測，合理搭配出礦，使自產精礦品位達到60%。并利用外購礦粉與本礦自產礦粉搭配制造球團礦。
二、技術創(chuàng)新
漓渚鐵礦是一個老企業(yè)，陳舊設備多，生產工藝并不先進，這嚴重制約著企業(yè)的生產效率。近年來，礦山根據(jù)“創(chuàng)新與適用”的原則，通過優(yōu)化和改進生產工藝，引進適用先進設備、改造淘汰陳舊設備，持續(xù)加大了對采、選、制球三大工藝的技術改造，降低了工人的勞動強度，提高了礦石回采率和選礦回收率，提升了產品質量，有力地提高了生產效率，實現(xiàn)了礦山的安全高效生產，均超計劃完成。
1、采掘工程：①調整了采場結構參數(shù)調整。將大采場五中段采場結構參數(shù)從10×10米擴大至12.5×12.5米，減少采準工程量，提高了采礦強度。②采掘工藝采用電鏟。淘汰了氣動裝運機（簡稱T4G）和風動裝巖機，出礦使用了電動鏟運機(1.5m3)7臺，每臺電鏟月產量可達12000噸以上，采出噸原礦電耗由原來的5.0千瓦時降為1.3千瓦時，大大提高了采裝作業(yè)效率。如今，掘進出渣也采用了1m3電鏟。③溜井施工使用天井鉆機。④實施了“東礦357采場盲礦體安全開采技術攻關”項目。⑤完成“東礦區(qū)難采低品位鐵礦資源回收利用”和“西礦低品位礦回收利用”兩項目，回收鐵礦資源13.88萬噸。
2、選礦工程：在選礦工藝技術改造上，繼較早時期實施了“大塊拋廢”、“細磨精選”、“尾礦再選”及DCS和電視監(jiān)控系統(tǒng)等工程后，近年來，主要完成了以下技改工程：①永磁高效磁選機替代傳統(tǒng)磁選機工藝。使用馬鞍山天工科技有限公司生產的新型磁選機，使總尾礦中的磁性鐵含量降至1%以下，精礦產率提高1.5個百分點。②選礦旋流器替代螺旋分級機。處理能力提高5%，年節(jié)電27萬kwh。③選礦“以破代磨”技改工程。對選破磨流程進行改造，使用輥磨機，去掉高能耗的自磨系統(tǒng)，使選礦工藝進一步優(yōu)化，至今基本實現(xiàn)達產穩(wěn)質（待驗收），實現(xiàn)了降本增效目的。
三、環(huán)境治理
1、井下防洪門改造工程：引進湖北省咸寧市中田礦山機械廠生產的新型防洪門（ML型防水閘門），更換了本礦自制的3扇防洪門。該防洪門密封效果好，解決了原內側人員關門后的逃生問題，提升了井下防洪的保障能力。改造費用44萬元。
2、東礦排水泵房建設項目：東礦-235水平水泵房建設工程是主井延深項目的配套工程，完成了4臺水泵及配套電氣設施等安裝工作，-235水平已形成排水防洪能力。總投入220萬元。
3、蘭亭尾礦庫治理：實施了尾礦庫主副壩排滲工程，主壩采用弧形頂管自流排滲，副壩采用垂直排滲井和水平頂管排滲。此外，還在庫區(qū)內預設了尾礦庫排滲系統(tǒng)，引導滲水從盲溝排出，從而降低尾礦庫浸潤線，提高壩體穩(wěn)定性。
