資源節(jié)約與綜合利用：
一、實(shí)施了薄煤層綜合自動(dòng)化開采
投入3315萬元購置了適合薄煤層開采的液壓支架、采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)在16201工作面成功實(shí)施了薄煤層開采。工作面采用單一走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法，雙向割煤，全部垮落法管理頂板。工作面采出煤炭約10萬噸，緩解了礦井資源緊張的問題，提高了資源回收率，并且實(shí)現(xiàn)了工作面的無人化作業(yè)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，安全系數(shù)大大提高。
二、工作面采用沿空留巷技術(shù)
為了減少留設(shè)煤柱量，提高煤炭回收率，礦山先后在12802工作面，12303工作面、12305工作面實(shí)施了沿空留巷技術(shù)。礦井原有的回采工作面布置至少需要保留6m的煤柱，以便巷道掘進(jìn)支護(hù)。該技術(shù)應(yīng)用后可多回收煤柱資源44噸/米，噸煤利潤(rùn)按350元，共留巷750米算，可增加利潤(rùn)44噸/m×750m×350元/噸=1155萬元。下個(gè)工作面副巷不再掘進(jìn)，現(xiàn)每米巷道掘進(jìn)成本約5200元/米，節(jié)約成本：750×5200=390萬元。沿空留巷技術(shù)的實(shí)施與我礦原有的窄煤柱沿空掘巷技術(shù)相比，進(jìn)一步優(yōu)化了礦井工作面布置，實(shí)現(xiàn)了無煤柱開采，提高了資源回收率，具有顯著的社會(huì)效益。與傳統(tǒng)的留煤柱法相比，留巷直接做為下個(gè)工作面副巷，保證了礦井正常的采掘銜接，將較好的解決礦井的采掘銜接脫節(jié)問題，推廣應(yīng)用前景廣闊。
三、煤矸石、粉煤灰廢棄物綜合利用項(xiàng)目
礦山每年產(chǎn)生矸石20萬噸左右，加上歷年矸石的存儲(chǔ)量，現(xiàn)儲(chǔ)有矸石將近150萬噸，如不對(duì)矸石進(jìn)行再利用，不僅增加矸石山的占地面積，還會(huì)造成環(huán)境污染。礦山立足企業(yè)的客觀實(shí)際，堅(jiān)持把優(yōu)化產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作為企業(yè)的重中之重，按照煤炭--電力--建材循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展思路，開始發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，構(gòu)建節(jié)約型煤炭企業(yè)的實(shí)踐。裝機(jī)容量2×50MW坑口矸石熱電廠的建成投產(chǎn)，每年可消耗煤矸石、中煤、煤泥等劣質(zhì)煤70多萬噸，其中煤矸石近10萬噸，就地取材，變廢為寶，將煤矸石轉(zhuǎn)化為電能。
礦山與當(dāng)?shù)孛駹I(yíng)企業(yè)山天集團(tuán)公司合作，投資1600多萬元建成了建材矸石磚廠，生產(chǎn)設(shè)備采用西安設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的4.6m中斷面隧道窯，輪窯采用國(guó)家專利一次碼成24門輪窯，燒制隔熱、保溫的新型建筑材料煤矸石磚，具有環(huán)保、節(jié)能、節(jié)地、利廢的特點(diǎn)，12年實(shí)際生產(chǎn)了6000萬塊標(biāo)準(zhǔn)磚，消耗矸石近12萬t。
四、完善了洗煤廠煤泥水閉路循環(huán)系統(tǒng)
洗煤廠投資500多萬元新建了300m?的壓濾車間，購置了壓濾機(jī)和濃縮機(jī)等設(shè)備。通過技術(shù)改造，在工藝流程中為使煤泥水盡快的分離，加入適量的聚炳稀酰胺使煤泥池底流在∮24m的濃縮池內(nèi)得到快速沉淀。使用壓濾機(jī)壓濾煤泥，處理后的澄清水返回洗煤廠，徹底實(shí)現(xiàn)了洗煤廠煤泥水的閉路循環(huán)。日補(bǔ)充水量?jī)H為200 m? ，日實(shí)現(xiàn)節(jié)約水資源在800m?以上。煤泥水的完全閉路循環(huán)，極大的改善了礦區(qū)周邊環(huán)境，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的要求，并且使煤泥達(dá)到了完全在廠內(nèi)回收,日回收煤泥180噸，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益500余萬元。
五、主副井變頻節(jié)能改造
為提升系統(tǒng)，投資320萬元，完成了主副井變頻節(jié)能改造。云駕嶺煤礦與中國(guó)礦業(yè)大學(xué)合作完成《礦井交流提升機(jī)雙饋轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速系統(tǒng)》項(xiàng)目，主回路采用“背靠背”的雙三電平交—直—交結(jié)構(gòu)，以較低的開關(guān)頻率、較小的進(jìn)線電抗實(shí)現(xiàn)了能量雙向流動(dòng)，由于取消了轉(zhuǎn)子側(cè)電阻，在加減速過程中減少電阻消耗能量，而且一次提升時(shí)間由原先96s縮短到79s，且運(yùn)行平穩(wěn)，節(jié)電超過20%；正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，主井提升能力得到了提高，礦井核定年提升能力由135萬t/a增加到180萬t/a。
六、主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造
對(duì)主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行高壓變頻調(diào)速技術(shù)改造，對(duì)主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行了變頻改造，改造后可實(shí)時(shí)采集各風(fēng)機(jī)運(yùn)行的工藝參數(shù)、電器參數(shù)、電氣設(shè)備運(yùn)行的狀況，具有記憶、儲(chǔ)存、聯(lián)網(wǎng)功能，可根據(jù)生產(chǎn)需要，隨時(shí)調(diào)節(jié)主扇運(yùn)行頻率，改變運(yùn)行轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)用風(fēng)量等。提高了功率因數(shù)，由原來0.85提高到0.97，提高了電網(wǎng)供電質(zhì)量，使設(shè)備容量得到充分利用。改造前月度平均用電量36萬度，改造后月度平均用電量31萬度，年實(shí)現(xiàn)節(jié)電量58萬千瓦時(shí)，該技術(shù)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
云駕嶺煤礦嚴(yán)格按照綠色礦山建設(shè)規(guī)劃目標(biāo)要求，以“科技發(fā)展為支撐，綜合利用為核心，低碳礦區(qū)建設(shè)為目標(biāo)，管理制度為保障，提高效益為動(dòng)力”的思路，不斷探索發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式，以節(jié)能、節(jié)水、污染物減排和廢棄物綜合利用為重點(diǎn)，投入專項(xiàng)資金，大力開展工程項(xiàng)目建設(shè)。初步形成了“開采方式科學(xué)化、資源利用高效化、企業(yè)管理規(guī)范化、生產(chǎn)工藝環(huán)保化、礦山環(huán)境生態(tài)化”的發(fā)展格局，綠色礦山創(chuàng)建的良好氛圍已初步形成。
