礦井主要煤炭產(chǎn)品為洗精煤、塊煤、混煤，注冊(cè)商標(biāo)為“大協(xié)煤”和“新煤一號(hào)”，產(chǎn)品以“四高兩低一穩(wěn)定”（高發(fā)熱量、高揮發(fā)分、高灰熔點(diǎn)、高流動(dòng)度，低硫、低灰，質(zhì)量穩(wěn)定）之特點(diǎn)聞名國(guó)內(nèi)外。在推動(dòng)煤炭主業(yè)發(fā)展的同時(shí)，協(xié)莊煤礦積極探索可持續(xù)性發(fā)展道路，帶動(dòng)非煤產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，目前形成了以“百川紙業(yè)、光明電力、天元機(jī)械、天元環(huán)保”為龍頭的四大非煤支柱產(chǎn)業(yè)集團(tuán)公司，涉及特種用紙、紙漿、機(jī)械制修、節(jié)能環(huán)保、制衣、供熱、制冷、建材、化工、紡織等多個(gè)行業(yè)、多元并舉的格局。
協(xié)莊煤礦始終堅(jiān)持“科技是第一生產(chǎn)力”的工作思路，每年投入創(chuàng)新項(xiàng)目技術(shù)開(kāi)發(fā)費(fèi)4000余萬(wàn)元，技術(shù)開(kāi)發(fā)費(fèi)占當(dāng)年工業(yè)產(chǎn)值比值始終保持在3.5%以上，尤其是在節(jié)約能源和煤炭資源上面狠下功夫。緊緊圍繞礦井安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展大局，全面組織開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，解決制約礦井節(jié)能減排技術(shù)難題，促進(jìn)科技成果向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力。加強(qiáng)內(nèi)部管理，突出解決重點(diǎn)，把優(yōu)化礦井通、壓、提、排、運(yùn)等系統(tǒng)作為重點(diǎn)，開(kāi)展能源診斷，實(shí)行管理節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能、單機(jī)節(jié)能，最大限度地挖掘節(jié)能機(jī)會(huì)與潛力。投資實(shí)施設(shè)備升級(jí)、變頻技術(shù)改造、系統(tǒng)優(yōu)化、利用余熱工程等一系列節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目。
加大管理創(chuàng)新研究，保障礦區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。協(xié)莊煤礦不斷豐富創(chuàng)新理念和管理模式，細(xì)化管理制度，強(qiáng)化考核落實(shí)，逐步構(gòu)建起四大體系保障、五項(xiàng)制度支撐、五個(gè)重點(diǎn)突破、六項(xiàng)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的“4556”的節(jié)能減排模式。
1.建立“四大保障體系”
一是節(jié)能環(huán)保網(wǎng)絡(luò)體系，建立了節(jié)能減排技術(shù)研究室和覆蓋26個(gè)用能單位的管理網(wǎng)絡(luò)。二是節(jié)能減排目標(biāo)體系。實(shí)行年度目標(biāo)責(zé)任制，完善了項(xiàng)目評(píng)估審查制度和節(jié)能減排管理辦法。三是節(jié)能減排制度體系。制定實(shí)施了《節(jié)能減排管理辦法》等十余項(xiàng)管理制度。四是節(jié)能減排計(jì)量體系，嚴(yán)格能源計(jì)量器具管理，獲得“計(jì)量保證確認(rèn)資質(zhì)”證書(shū)，實(shí)現(xiàn)主要用能單位、設(shè)備計(jì)量全覆蓋，能源計(jì)量器具配備率和周檢率均達(dá)到100％。
2．建立“五項(xiàng)工作制度”
一是能源審計(jì)制度，對(duì)企業(yè)能源管理進(jìn)行“健康查體”。二是合同能源管理制度。三是能效對(duì)標(biāo)制度，采用內(nèi)部能效對(duì)標(biāo)管理，將每年各項(xiàng)能耗、能效指標(biāo)與基準(zhǔn)值對(duì)比，查找指標(biāo)差距，推廣應(yīng)用新技術(shù)。四是節(jié)能環(huán)保激勵(lì)制度，重獎(jiǎng)貢獻(xiàn)突出的單位和個(gè)人。五是節(jié)能教育培訓(xùn)制度。組織業(yè)務(wù)骨干參加全國(guó)首批能源管理師培訓(xùn)，目前全礦已有15人取得了能源管理師的資格。
3.抓好“五個(gè)工作重點(diǎn)”
一是系統(tǒng)節(jié)能。對(duì)井上下生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造，確保運(yùn)行更高效。二是設(shè)備節(jié)能。淘汰了一大批落后高耗能設(shè)備，投用了一批高效能裝備。三是工藝節(jié)能，使得生產(chǎn)更快捷、高效和節(jié)省。四是余熱回收利用，實(shí)施電廠(chǎng)循環(huán)水余熱供暖節(jié)能工程、礦井水余熱綜合開(kāi)發(fā)利用技術(shù)，年實(shí)現(xiàn)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤14624.73噸。五是廢棄物利用，先后開(kāi)展了余熱余壓利用、礦井水綜合利用、生活污水回用、粉煤灰綜合利用等工作。
4．實(shí)現(xiàn)了“六項(xiàng)首創(chuàng)”
一是首創(chuàng)煤礦能源管理體系，在全省煤炭行業(yè)率先建立了一套現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能減排管理新標(biāo)準(zhǔn)。二是首創(chuàng)煤礦能源監(jiān)控系統(tǒng)，利用工業(yè)以太網(wǎng)平臺(tái)，對(duì)運(yùn)輸、供電等8個(gè)子系統(tǒng)優(yōu)化整合，建成全國(guó)煤炭行業(yè)第一家能源在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、動(dòng)態(tài)顯示、智能分析、能耗數(shù)據(jù)報(bào)警。三是首創(chuàng)旋浮氣動(dòng)輸送技術(shù)，利用風(fēng)壓作為動(dòng)力源，創(chuàng)新旋浮氣動(dòng)輸送技術(shù)，建成集“運(yùn)、選、破、儲(chǔ)、充”為一體的風(fēng)力充填系統(tǒng)，實(shí)施遠(yuǎn)距離封閉式輸送。四是首創(chuàng)井下煤矸分離技術(shù)，在全國(guó)首家成功研發(fā)應(yīng)用井下煤矸分離技術(shù)，建成井下煤矸分離系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原煤井下洗選。五是首創(chuàng)煤礦地?zé)崂眉夹g(shù)，引進(jìn)水源熱泵機(jī)組，創(chuàng)新利用水源熱泵和溴化鋰機(jī)組聯(lián)合制冷技術(shù)，巧借地?zé)豳Y源用于井口和辦公場(chǎng)所供暖、供涼，實(shí)現(xiàn)了地?zé)崂门c環(huán)境保護(hù)雙贏。六是首創(chuàng)礦井水超磁分離技術(shù)，開(kāi)發(fā)超磁分離機(jī)及磁粉回收系統(tǒng)，并自主研發(fā)出一套“稀土磁盤(pán)分離”凈化廢水設(shè)備，為礦井水循環(huán)復(fù)用開(kāi)辟了一條新路。
協(xié)莊煤礦立足企業(yè)實(shí)際，著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，綜合考慮管理、機(jī)制、技術(shù)、結(jié)構(gòu)等諸多因素，實(shí)施立體化管理、系統(tǒng)化推進(jìn)，減少企業(yè)能源、水和各種材料的投入，使“沒(méi)有無(wú)用的垃圾，只有放錯(cuò)地方的資源”這一節(jié)能減排新理念深入人心，實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的循環(huán)高效利用，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)與員工、企業(yè)與環(huán)境、企業(yè)與社會(huì)的和諧發(fā)展，徹底改變了傳統(tǒng)的煤炭企業(yè)形象，走出了一條資源節(jié)約、循環(huán)發(fā)展、綠色生態(tài)之路。特別是在技術(shù)創(chuàng)新上的高投入，首創(chuàng)的“4556”的節(jié)能減排模式，通過(guò)煤礦自動(dòng)化和信息化改造，在煤炭生產(chǎn)、煤炭洗選加工、資源綜合利用等多個(gè)領(lǐng)域創(chuàng)建系統(tǒng)節(jié)能解決方案，充分挖掘企業(yè)節(jié)能節(jié)煤潛力，取得了良好的成效，節(jié)能工作走在了同行乃至全國(guó)的前列。
