近幾年，新能源產(chǎn)業(yè)備受關注，但不爭的事實是，煤炭在我國能源消費結(jié)構(gòu)中仍將長期占據(jù)主體地位。
到2030年，我國煤炭占一次能源消費比重仍在50%以上, 年消費量將達45億噸左右。
我國一直以來是全球煤炭消費大國，同時也是煤炭生產(chǎn)大國。但事實上，我國煤炭資源開發(fā)條件差，53%的煤炭資源埋深在1km以下，優(yōu)質(zhì)煤炭資源逐年減少。
褐煤和低變質(zhì)程度煙煤占55%，由于其水洗困難,動力煤仍然有50%以上未經(jīng)任何洗選加工提質(zhì),原煤灰分高, 含大量矸石，運力浪費嚴重，電廠直接燃燒后污染十分嚴重， 廢氣處理成本高。
由于電煤質(zhì)量較差, 導致煤炭利用率低。發(fā)電及供熱平均綜合利用效率僅為40%左右, 比發(fā)達國家低10%。
我國單位GDP能耗是世界平均水平的1.45倍，在以煤炭為主體的能源消費結(jié)構(gòu)中，煤炭利用過程的節(jié)能提效是我國實現(xiàn)碳達峰、碳中和的重要助力。
如何對煤炭利用過程節(jié)能提效？
“煤炭分選可以有效降低原煤灰分，提高煤炭發(fā)熱量，減少煤炭燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化碳、氮氧化合物、粉塵等污染物的排放量，減輕大氣污染。”
濕法分選
濕法選煤技術(shù)如重介和跳汰技術(shù)相對成熟，一直以來在煤炭分選加工領域占據(jù)主導地位。特別是重介選工藝仍然是我國煤炭洗選加工的主流工藝，具有處理能力大， 效分選粒度范圍寬， 分選精度高， 降灰顯著等優(yōu)勢。
但濕法分選存在較大的局限性：
1、能耗高
由于工藝流程復雜，導致噸煤電耗、水耗、藥劑消耗量大（噸煤電耗達到5~10kW·h；重介質(zhì)選煤：入洗噸煤耗水量約0.03~0.06m3）
2、水洗效果差
動力煤精煤水分增加, 抵消了部分降灰效果, 熱值提升不顯著。
3、人工撿矸存在問題
①環(huán)境惡劣。工人勞動強度大, 噪聲和粉塵大, 生產(chǎn)效率低
②分選效率低。在夾矸煤較多、矸石表面形狀及顏色與塊精煤差異不大時較難識別, 手選塊煤中含矸率高、灰分高, 必須破碎再洗選。手選矸石中含煤率也很難達標。
國家政策
根據(jù)GB29446-2019《選煤電力消耗限額》的國家標準，對于新建動力煤選煤廠設計提出了嚴格要求, 即噸煤電耗不能超過3.0kW·h, 動力煤分選電耗先進值為2.0kW·h。但事實上, 濕法分選動力煤選煤廠的噸煤電耗一般遠高于干法分選,不能滿足噸煤電耗限額2級的要求。
干法分選
干法選煤無需水和介質(zhì)，使用簡單的分選工藝和數(shù)量較少的設備即可達到濕法分選的效果，噸煤電耗一般在2.5~3.5kW·h 范圍內(nèi)，干選節(jié)能優(yōu)勢明顯。
隨著技術(shù)創(chuàng)新，煤炭干選技術(shù)發(fā)展迅速，在多方面取得了巨大進展，涌現(xiàn)出了一系列干選設備。其中由于X射線類智能干選設備較高的適應性，得到了廣泛的應用。
智能干選機優(yōu)勢：
①分選粒度范圍寬，處理量大
可處理+5mm~300mm的原煤, 原煤水分、粒級大小對塊煤分選沒有影響,（炭金?系列智能干選設備，處理量最高可達380噸/小時）;
②分選精度高，最高可達99%；
③數(shù)字智能化程度高, 設備運行可遠程操控、實時監(jiān)控、預警;
④分選費用低, 零耗水量、噸煤電耗低于2kW·h;
⑤模塊化設計, 建設周期短，工藝流程簡單。
智能干式光電分選代替水洗選煤流程
雖然，2020年我國原煤的入選比例達到了74.1%，但仍與國外工業(yè)發(fā)達國家有一定差距。據(jù)資料顯示，近年來，英國的原煤入選率已達100%，美國及澳大利亞原煤入選率達到90%以上，主要產(chǎn)煤國家平均達到了80%以上。
在相當長時間內(nèi)我國煤炭的主體能源地位不會變化, 順應雙碳戰(zhàn)略下低碳節(jié)能發(fā)展趨勢，選煤環(huán)節(jié)加強煤炭綠色分選, 通過使用低能耗的干選工藝, 提高原煤入選品位及煤炭品質(zhì)，淘汰落后的洗選加工工藝，實現(xiàn)煤炭清潔高效可持續(xù)開發(fā)利用的目標。
炭金?系列智能干選設備
· 可處理煤礦粒級：+50-300mm
· 處理量最大可達約380噸/小時
· 分選精度最高達99%
天元?系列智能干選設備
· 可處理煤礦粒級：+5-80mm
· 處理量最大可達約180噸/小時
· 分選精度最高達99%
