在中國銅工業(yè)的版圖上，坐落于贛東北信江河畔的江銅貴溪冶煉廠(下稱江銅貴冶)，無疑是最重要的地理坐標(biāo)。江銅貴冶是全球產(chǎn)能最大的冶煉廠，每天國內(nèi)市場投放的陰極銅，有八分之一由這里產(chǎn)出。國務(wù)院總理李克強(qiáng)2009年考察江西時(shí)，曾寄語江銅：“揚(yáng)起旗幟、擔(dān)起責(zé)任，引領(lǐng)江西工業(yè)和中國銅工業(yè)發(fā)展?！逼焚|(zhì)、信賴和責(zé)任，對于江銅員工來說，具有字字千鈞的分量，而“打造世界煉銅標(biāo)桿工廠，引領(lǐng)國內(nèi)銅冶煉工業(yè)提質(zhì)增效”的使命感，又賦予他們源源不斷的創(chuàng)新力量。
對標(biāo)全球
“636個冶煉指標(biāo)相當(dāng)于636門考試，我們希望門門考第一。”
5月17日，日本住友金屬礦山株式會社會長家守伸正，在時(shí)隔22年之后再次來到江銅貴冶?；▓@般的工廠環(huán)境、均衡高效的冶煉模式，讓他大為震驚，他感慨道：“貴冶的冶煉技術(shù)已經(jīng)超越東予冶煉廠，并且已經(jīng)進(jìn)入世界一流冶煉廠行列。”以家守伸正在全球冶煉行業(yè)的地位及知名度，他由衷的褒獎既讓人信服也讓人振奮。
東予冶煉廠是江銅貴冶的母版工廠，如同新日本制鐵公司是寶鋼的母版工廠?！傲濉逼陂g，國家全套引進(jìn)東予冶煉廠的生產(chǎn)設(shè)備、冶煉技術(shù)和管理方法，建成江銅貴冶，一舉將中國銅工業(yè)與世界先進(jìn)水平的差距縮短了20年。當(dāng)時(shí)，冶煉行業(yè)有句話：“黑色有寶鋼、有色有貴冶?！痹诟母镩_放之初的1979年開工建設(shè)，1985年建成投產(chǎn)的貴冶，基因里就流淌著“引領(lǐng)中國銅工業(yè)發(fā)展”的莊嚴(yán)使命。
因?yàn)檫@份使命，在此后的30年，江銅貴冶走過了一條“引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新”的自強(qiáng)不息之路，在國際銅冶煉最新科技成果的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)步，引領(lǐng)中國煉銅工業(yè)的成長：江銅牌、GUIYE牌陰極銅成為全球金屬市場頗具影響力的品牌;銅冶煉回收率、噸銅綜合能耗、總硫利用率、復(fù)水利用率等一大批最能代表銅冶煉企業(yè)技術(shù)水平的技經(jīng)指標(biāo)，都已達(dá)到世界先進(jìn)水平，成為國內(nèi)同行追趕的目標(biāo)。
近幾年來，由于全球經(jīng)濟(jì)提振乏力，中國經(jīng)濟(jì)步入新常態(tài)，大宗商品價(jià)格一蹶不振，全球有色金屬企業(yè)的效益連年下滑。提質(zhì)增效，成為眾多冶煉工廠的頭號任務(wù)。而在江銅貴冶，提質(zhì)增效的主要路徑，就是提高運(yùn)行效率、提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
看得遠(yuǎn)，才能走得遠(yuǎn)。江銅貴冶廠長陳羽年，對于行業(yè)發(fā)展趨勢有著深刻的洞察。在國內(nèi)冶煉產(chǎn)能漸趨飽和的產(chǎn)業(yè)背景下，響應(yīng)國家“一帶一路”戰(zhàn)略，在全球范圍配置資源、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能合作，必須具備名冠天下的技術(shù)優(yōu)勢。否則，江銅貴冶“國內(nèi)第一家、全球第一大”的美譽(yù)只能是戴在頭上的“荊棘花冠”。
陳羽年曾擔(dān)任江銅貿(mào)易事業(yè)部總裁，寬闊的眼界讓他對于技術(shù)指標(biāo)的市場價(jià)值有著更為深刻的感知。他介紹說，國外進(jìn)口銅精礦中的伴生金，一般按回收率97%以上計(jì)價(jià)，如果回收技術(shù)低于這一水平，就是“啞巴吃黃連”。
而在2013年之前，貴冶的金回收率始終徘徊在94.5%左右。
2013年，江銅貴冶提出“打造世界煉銅標(biāo)桿工廠”的新目標(biāo)?！按蛟鞓?biāo)桿”就是要在高起點(diǎn)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效和國際化突圍，突破成長的“天花板”，構(gòu)建長袖善舞的廣闊舞臺，成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的樣板，謀取行業(yè)江湖的龍頭地位。
對于這一點(diǎn)，陳羽年毫不諱言，“江銅貴冶的產(chǎn)能規(guī)模已是全球第一，我們的目標(biāo)是成為全球最強(qiáng)?！?
“全球最強(qiáng)”，簡單四個字，江銅貴冶要用五個“最”給予支撐：“效率最高、技術(shù)最優(yōu)、能耗最小、成本最低、環(huán)保最好”，并義無反顧地踏上了創(chuàng)建銅冶煉新模式的嶄新征程。
成為全球同行的標(biāo)桿，首先要摸清行業(yè)指標(biāo)的最高水準(zhǔn)，再確定行之有效的管理思路和創(chuàng)新路徑，從而不斷超越，最終實(shí)現(xiàn)登頂。
事實(shí)上，在全球范圍內(nèi)尋找行業(yè)最優(yōu)指標(biāo)是一項(xiàng)系統(tǒng)而浩大的工程。江銅貴冶先后與美國邁阿密冶煉廠、韓國溫山冶煉廠、德國漢堡冶煉廠等世界一流銅冶煉廠進(jìn)行了密集的交流與互訪，并與西班牙韋爾瓦冶煉廠簽署長期技術(shù)交流和互訪協(xié)議。
建廠開始，江銅貴冶就與日本東予冶煉廠保持著每年進(jìn)行一次技術(shù)交流的傳統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上，貴冶在大洋彼岸結(jié)識的眾多新“伙伴”，為貴冶在全球同行中進(jìn)行“技術(shù)切磋”增添了新的維度。
“走出去”比對差距，“請進(jìn)來”提升自我，通過取長補(bǔ)短、博采眾長，江銅貴冶“打造世界煉銅標(biāo)桿工廠”的目標(biāo)更加清晰、路徑更加具體。在此基礎(chǔ)上，貴冶將全廠15個車間和職能部室的控制指標(biāo)、影響因素、計(jì)算口徑編成直觀的圖表，并對伍德麥肯茲數(shù)據(jù)庫中全球75家冶煉廠和84家精煉廠的指標(biāo)進(jìn)行梳理，檢索出工廠歷史最好水平和世界最好水平作為超越的標(biāo)桿指標(biāo)。
在立體的指標(biāo)體系中，貴冶的比較優(yōu)勢和比較差距一覽無余。通過與自己的縱向?qū)Ρ龋蠹业哪抗庾兊酶娱L遠(yuǎn);通過與國內(nèi)外同行的橫向比較，大家眼界又變得更加開闊。至此，“對標(biāo)最好、追求突破”成了貴冶所有員工的工作信條。
“江銅貴冶主要冶煉生產(chǎn)指標(biāo)636項(xiàng)，636個冶煉指標(biāo)相當(dāng)于636門考試，我們希望門門考第一?！标愑鹉暾f。
從2013年提出“打造世界煉銅標(biāo)桿工廠”以來，貴冶的變化一年一小步，三年一大步。
行業(yè)地位進(jìn)位趕超。江銅貴冶銅產(chǎn)能規(guī)模穩(wěn)居世界第一，銅冶煉綜合回收率由世界第五位躍居至第一位，噸銅冶煉綜合能耗由世界第九位躍居第二位，總硫利用率由世界第十六位躍居第五位，電解殘極率由世界第九位躍居第六位。
經(jīng)濟(jì)效益顯著增長。技術(shù)指標(biāo)的提升，帶來運(yùn)行效率的大幅提升和生產(chǎn)成本的顯著下降，僅銅、金、銀冶煉回收率的提高帶來三年創(chuàng)效13億元的巨大經(jīng)濟(jì)效益。
時(shí)任江西省省委書記強(qiáng)衛(wèi)曾兩次到江銅貴冶調(diào)研。2015年新春第一天上班，強(qiáng)衛(wèi)在江銅貴冶生產(chǎn)現(xiàn)場考察時(shí)曾說，江銅貴冶的對標(biāo)管理，值得全省國有企業(yè)借鑒。
綠色冶煉
“3462畝土地，就是我們?nèi)Υ蛟斓拇蠡▓@。”
在公眾印象中，冶煉是高污染、高能耗、高水耗的“三高行業(yè)”。可到過江銅貴冶的人無不認(rèn)為，這3462畝土地，就宛如一個大的花園。
幾乎每一周，都有全國各地的冶煉同行來到貴冶學(xué)習(xí)考察。走進(jìn)廠區(qū)，這里不僅有“蟬鳴鳥語、花香襲人”，更有令人驚奇的“野鴨翔集、魚游淺底”，在廢水處理站的外排出口，一尾尾錦鋰在清澈見底的池水中歡快嬉戲，用最敏銳的生命觸覺感知著一個冶煉企業(yè)的環(huán)保水平。智利總統(tǒng)特使古斯塔沃·拉各斯在江銅貴冶考察時(shí)，對這里潔凈的生產(chǎn)環(huán)境感到非常吃驚。他說，這樣環(huán)境優(yōu)美的冶煉工廠，全世界都不多見。
江銅貴冶一直將“環(huán)保優(yōu)先”作為第一位的原則，每年投入環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用超過5億元。在該廠設(shè)定標(biāo)桿體系時(shí)，環(huán)保指標(biāo)就達(dá)數(shù)百項(xiàng)。
“打造世界煉銅標(biāo)桿工廠，核心就是成為綠色冶煉的標(biāo)桿，因?yàn)槲磥淼囊睙捚髽I(yè)，最終比的可能就是環(huán)保。”然而，當(dāng)對照全球最低碳最環(huán)保的冶煉指標(biāo)時(shí)，陳一波還是大吃一驚。
陳一波是江銅貴冶陽極爐副工段長，在陽極爐崗位上已工作十年。據(jù)陳一波介紹，江銅貴冶生產(chǎn)一噸陽極銅要消耗重油26千克，這在國內(nèi)算是比較先進(jìn)的能耗水平。讓他大吃一驚的是，日本東予冶煉廠的重油單耗只有5.7千克。
對標(biāo)，可以減少反復(fù)探索帶來的試錯成本。找到了需要超越的目標(biāo)，就找到了行動的方向。接下來，貴冶對低碳冶煉技術(shù)部署了三年強(qiáng)攻計(jì)劃。
當(dāng)“多氧燃燒技術(shù)改進(jìn)”獲得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，當(dāng)“圓盤澆鑄提速”獲得重大突破，江銅貴冶的陽極爐由四臺變?yōu)槿_，又從三臺變?yōu)閮膳_。陽極爐重油單耗指標(biāo)隨之下降到5千克以下。僅這一項(xiàng)指標(biāo)的優(yōu)化，每年可節(jié)約運(yùn)行成本4050萬元。
一項(xiàng)項(xiàng)低碳冶煉技術(shù)的突破和精細(xì)化管理的實(shí)施，使得江銅貴冶噸銅冶煉綜合能耗躍升至世界第2位，最好月份甚至超過了由日本佐賀關(guān)冶煉廠保持的世界最好記錄。江銅貴冶也因此參與了《銅冶煉企業(yè)產(chǎn)品能源消耗限額》等國家標(biāo)準(zhǔn)的編制與修訂，以自身低碳冶煉的技術(shù)成果引導(dǎo)著行業(yè)的綠色發(fā)展。
貴冶黨委書記陳平華介紹說：“開發(fā)綠色冶煉技術(shù)，引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，一直被我們當(dāng)作自身的責(zé)任?！痹x銅工藝的開發(fā)，就是江銅貴冶引導(dǎo)行業(yè)綠色發(fā)展的經(jīng)典案例。
冶煉爐渣本是工廠的固體廢物。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國冶煉爐渣每年的產(chǎn)出量超過1100萬噸，爐渣中難以提取的銅金屬含量超過27.5萬噸。
每年27.5萬噸，超過國內(nèi)任何一家銅礦山的產(chǎn)能。如果這部分銅能夠提取出來，一方面可減少固廢物的排放，同時(shí)又能產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益。
江銅開發(fā)出的“緩冷-半自磨+球磨-銅礦物浮選”新工藝，最終突破了冶煉爐渣選銅這一工藝難題，并在國內(nèi)率先實(shí)踐，每年從冶煉爐渣中回收的銅金屬超過8000噸。如今，這一綠色冶煉的典型經(jīng)驗(yàn)已推廣到山東祥光銅業(yè)冶煉廠、福建紫金銅業(yè)冶煉廠、甘肅白銀銅冶煉廠和金川銅冶煉廠。
當(dāng)渣選銅工藝成為國內(nèi)冶煉工廠的標(biāo)配工藝時(shí)，江銅貴冶又將關(guān)注點(diǎn)聚焦在渣選銅的技術(shù)指標(biāo)上。
冶煉爐渣選完銅后，還存在微量難以提取的銅金屬。當(dāng)時(shí)尾礦含銅0.31%的指標(biāo)，已是獨(dú)步國內(nèi)同行的標(biāo)桿。
無法橫向?qū)Ρ?，就自我超越。在進(jìn)行可行性分析后，江銅貴冶將“尾礦含銅”目標(biāo)設(shè)定在0.28%這一世界同行都難以企及的高度。為強(qiáng)力突破，江銅貴冶加大激勵，重獎創(chuàng)新，相關(guān)管理人員、技術(shù)人員和操作人員歷經(jīng)一年時(shí)間的千錘百煉，0.28%的目標(biāo)最終實(shí)現(xiàn)。
可當(dāng)江銅貴冶再次加壓，將“尾礦含銅”指標(biāo)調(diào)至0.26%時(shí)，指標(biāo)的“跌跌不休”也引來了部分員工的“喋喋不休”：“技術(shù)要求太高，不可能!”
山高人為峰。有時(shí)候，技術(shù)上的突破，要依靠員工創(chuàng)新潛力的發(fā)揮。那段時(shí)間，班組的異常指標(biāo)分析會一個月開九次，關(guān)鍵工序的取樣數(shù)量就達(dá)700多個，重點(diǎn)工序的指標(biāo)參數(shù)對比超過1000個。
鍥而不舍，滴水穿石，經(jīng)過三年多的探索，江銅貴冶最終找到了最好尾礦含銅水平和最佳渣精礦品位的工藝控制方式，尾礦含銅指標(biāo)達(dá)到了0.258%，保持全球最優(yōu)，“不可能”成為了現(xiàn)實(shí)。
江銅貴冶的綠色冶煉，是將環(huán)境作為經(jīng)營的重要內(nèi)容。從綠色產(chǎn)品的研發(fā)、綠色技術(shù)的創(chuàng)新，到綠色產(chǎn)業(yè)的培育，江銅貴冶已形成完整的創(chuàng)新孵化產(chǎn)業(yè)鏈。伴生稀散金屬的回收，是冶煉工藝最具挑戰(zhàn)性的難題。銅精礦中含量極其微小的稀散金屬，能回收，就是效益，不能回收，就是污染。
近年來，江銅溶劑萃取法分離鉑鈀工藝的研究成果，催生了鉑鈀工業(yè)生產(chǎn)線的建成，每年可從伴生礦中提取50kg海綿鉑和300kg海綿鈀;從凈化渣中回收銻生產(chǎn)粗制銻酸鈉工藝的研究和實(shí)踐，推進(jìn)了粗制焦銻酸鈉生產(chǎn)線的投產(chǎn)，每年可生產(chǎn)銻酸鈉1000噸;“高鉍銅陽極泥處理研究”和“降低分銀渣含銀試驗(yàn)研究”課題的突破，保障了金銀回收率的穩(wěn)步提高。江銅貴冶如硒、碲、錸等其他稀散金屬的回收技術(shù)，也是行業(yè)標(biāo)桿，硒、碲、錸產(chǎn)量分別占全球總產(chǎn)量的1/20、1/8、1/20……
從2013年至2015年，江銅貴冶各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)大幅提升。其中，工業(yè)水排放量下降56.57%，廢水中總銅排放量下降80.58%，工業(yè)廢水復(fù)用率平均值提升到97.55%;在線監(jiān)控二氧化硫排放總量下降55.25%，通過降低SO3發(fā)生率，石膏產(chǎn)出量同比降低50%以上。江銅貴冶已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了金屬冶煉與生態(tài)建設(shè)和諧共進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙贏。
眾創(chuàng)驅(qū)動
“江銅貴冶3700名員工，就是3700個創(chuàng)新的源泉?！?
對于任何一家冶煉廠來說，單項(xiàng)指標(biāo)的出類拔萃已屬不易，要贏得技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保指標(biāo)的全面突破，更是難上加難。閃速爐作業(yè)率就是一項(xiàng)綜合性生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，這一指標(biāo)的刷新，就像一次珠峰登頂?shù)倪^程。
引入閃速煉銅技術(shù)，江銅貴冶是國內(nèi)第一家。經(jīng)過30多年的消化吸收和再創(chuàng)新，江銅貴冶的閃速煉銅技術(shù)爐火純青，并且參與過伊朗哈通·阿巴德冶煉廠、泰國羅陽銅冶煉廠、俄羅斯卡拉巴什銅廠、菲律賓PASAR冶煉廠等國際技術(shù)援建項(xiàng)目。
然而，近年來國際銅價(jià)持續(xù)低迷，對銅冶煉生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)行成本形成倒逼之勢。生產(chǎn)技術(shù)前進(jìn)一小步，效益往往提升一大步。運(yùn)用對標(biāo)管理的方法，提高包括閃速爐等大型設(shè)備的運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)成本，成為江銅貴冶提質(zhì)增效的有效途徑。
江銅貴冶閃速爐作業(yè)率達(dá)到97%，這在全球同行中是排名第一的指標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，這一指標(biāo)能不能再往上提升?因?yàn)殚W速爐多運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，就能多處理銅精礦140噸;少生產(chǎn)1小時(shí)，僅保溫就要消耗約3噸重油、1.5萬度電。
肖小軍的回答是：能！
肖小軍是全國勞模，也是江銅貴冶勞模工作室的領(lǐng)銜人。他和國家技能大師工作室的領(lǐng)銜人夏興旺一樣，是江銅貴冶崗位創(chuàng)新的排頭兵。夏興旺團(tuán)隊(duì)首創(chuàng)的“一步法高純金生產(chǎn)新工藝”生產(chǎn)線，就填補(bǔ)了國內(nèi)高純金新產(chǎn)品生產(chǎn)的空白，每年可創(chuàng)造利潤達(dá)1000余萬元。
閃速爐作業(yè)率影響因素非常復(fù)雜，其中原料是關(guān)鍵影響因素。中國銅礦資源80%依賴進(jìn)口，儲量不多的國內(nèi)銅礦資源不但礦性多變，元素含量也越來越復(fù)雜，對冶煉生產(chǎn)帶來較大挑戰(zhàn)。
肖小軍團(tuán)隊(duì)在對干燥、投料、爐體、鍋爐、收塵、環(huán)集、儀表控制等系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)研究和反復(fù)測算后，最終找出作業(yè)率和裝入量的最佳關(guān)聯(lián)系數(shù)，探索出了一套“均衡、穩(wěn)定、高效”的生產(chǎn)組織新模式。
這一新的生產(chǎn)組織模式使閃速爐作業(yè)率達(dá)到了98.77%，帶來的直接價(jià)值是一年多處理銅精礦5萬噸，相當(dāng)于一個小型冶煉廠半年的產(chǎn)量。
事實(shí)上，閃速爐作業(yè)率由數(shù)百項(xiàng)更為專業(yè)的技術(shù)指標(biāo)來支撐。這一指標(biāo)的突破，凝聚了生產(chǎn)線上所有員工的創(chuàng)新和創(chuàng)造。魯春喜主導(dǎo)的提高蒸汽干燥機(jī)作業(yè)率課題，就保障了閃速爐入爐精礦的干燥效果。
魯春喜是江銅貴冶的21名“首席”之一。目前，江銅貴冶共聘任21名技藝高超、業(yè)務(wù)精湛的首席工程師和首席技師，作為關(guān)鍵崗位技術(shù)攻關(guān)的中堅(jiān)力量。在對標(biāo)攻關(guān)密集的前兩年，21名“首席”共完成至少40個技術(shù)課題，獲得和申請國家發(fā)明專利或新型實(shí)用技術(shù)專利21項(xiàng)。
企業(yè)是科技創(chuàng)新的主體，身處生產(chǎn)一線的普通職工則是現(xiàn)場技術(shù)創(chuàng)新的重要力量。江銅貴冶3700個崗位，就是3700個創(chuàng)新的源泉，員工們自愿結(jié)合組成各種創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，圍繞各自的工作崗位，主動查找問題、選擇課題，然后自主設(shè)計(jì)方案、自主動手解決。這種在江銅貴冶稱為自主管理的創(chuàng)新創(chuàng)造活動，每年發(fā)布項(xiàng)目超過70多項(xiàng)，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超過400萬元。
在“自主管理”之外，江銅貴冶集眾智、促創(chuàng)新的平臺還包括“講比”競賽、“女職工‘六個一’”活動、“青年創(chuàng)新創(chuàng)效”活動、“全面質(zhì)量管理”活動、“黨支部特色工作”以及“培育共享價(jià)值觀”活動等數(shù)十項(xiàng)載體。江銅貴冶一代又一代能工巧匠，用他們專注、專業(yè)、講究細(xì)節(jié)、追求完美的工匠精神，創(chuàng)造了世界銅工業(yè)的一項(xiàng)項(xiàng)標(biāo)桿，詮釋著中國當(dāng)代產(chǎn)業(yè)工人的無窮智慧。
作為江銅貴冶創(chuàng)新創(chuàng)造的第一梯隊(duì)，由工程技術(shù)人員和中高級技師“擔(dān)綱領(lǐng)銜”的首席制，以及全國勞模創(chuàng)新工作室、國家級和省級技能大師工作室等創(chuàng)新平臺，已經(jīng)成為江銅貴冶群眾性創(chuàng)新創(chuàng)造的“燈塔”，通過勞模、大師和首席的示范和引領(lǐng)，實(shí)現(xiàn)了“點(diǎn)亮一盞燈，照亮一大片”的倍增效應(yīng)，也傳遞出創(chuàng)新帶來的巨大能量。江銅貴冶的《銅冶煉生產(chǎn)全流程自動化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》和《復(fù)雜難處理資源可控加壓浸出技術(shù)》等科研成果，先后獲得國家科技進(jìn)步二等獎，并應(yīng)用于全國銅冶煉工業(yè)系統(tǒng)，推動了中國銅工業(yè)的發(fā)展。
