中國(guó)寶武集團(tuán)積極踐行的環(huán)境經(jīng)營(yíng)與綠色發(fā)展理念，正在逐步推行落實(shí)與生根開花。
11月25日，由寶鋼股份主辦、寶鋼工程承辦，環(huán)保部環(huán)評(píng)中心、中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)、上海市環(huán)保局以及國(guó)內(nèi)20多家鋼鐵企業(yè)代表出席的“寶鋼股份燒結(jié)煙氣脫硝、焦?fàn)t煙氣凈化項(xiàng)目投產(chǎn)暨技術(shù)研討會(huì)”傳出可喜信息，作為國(guó)內(nèi)首臺(tái)套煙氣脫硝、脫二噁英示范工程，寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)采用總包方式實(shí)施的寶鋼股份四燒結(jié)增設(shè)煙氣脫硝項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，其氮氧化物排放濃度最低可控制在50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，脫硝效率可達(dá)到90%以上，運(yùn)行成本約4-6元/噸燒結(jié)礦，二噁英可達(dá)到0.5納克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，能夠達(dá)到電力行業(yè)超潔凈排放要求。這意味著，寶鋼創(chuàng)造的這些先進(jìn)技術(shù)指標(biāo)，將引領(lǐng)國(guó)內(nèi)燒結(jié)煙氣脫硝脫二噁英邁向又一個(gè)新高度。
與此同時(shí)，寶鋼股份首次實(shí)施的一焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程，經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新的工藝處理，其二氧化硫排放濃度最低可達(dá)到20毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，氮氧化物排放濃度最低可控制在50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，在焦?fàn)t煙氣入口溫度為165度時(shí)，運(yùn)行成本約12元/噸焦炭，各項(xiàng)效率均可達(dá)到90%以上，相關(guān)污染物排放參數(shù)完全滿足國(guó)家現(xiàn)行煉焦行業(yè)特別排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
據(jù)專家介紹，寶鋼股份四燒結(jié)增設(shè)煙氣脫硝工程是繼韓國(guó)浦項(xiàng)、中國(guó)臺(tái)灣中鋼和奧地利奧鋼聯(lián)之后，全球第四家實(shí)施選擇性催化還原技術(shù)脫硝的工程。該工程采用燒結(jié)選擇性催化還原S-SCR技術(shù)，是由寶鋼工程在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，聯(lián)合寶鋼股份煉鐵廠，經(jīng)過二次研發(fā)逐漸形成具有寶鋼特色的燒結(jié)煙氣脫硝S-SCR技術(shù)。該技術(shù)不僅吸收了國(guó)際上現(xiàn)有燒結(jié)煙氣脫硝脫二噁英技術(shù)優(yōu)勢(shì)，也具有根據(jù)國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行創(chuàng)新性改進(jìn)和提升的核心技術(shù)，包括低熱值高爐煤氣加熱技術(shù)、高溫?zé)煔馀c低溫?zé)Y(jié)煙氣直接混勻技術(shù)等在內(nèi)。具有寶鋼創(chuàng)新特色與自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)煙氣脫硝S-SCR技術(shù)，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，鮮明的技術(shù)性價(jià)比參數(shù)會(huì)讓更多用戶感受到綠色生產(chǎn)的先進(jìn)性。
寶鋼股份一焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程，采用SDA鈉基脫硫和S-SCR脫硝技術(shù)，是寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)實(shí)施總包方式，在引進(jìn)SDA脫硫技術(shù)和中溫SCR脫硝技術(shù)基礎(chǔ)上，聯(lián)合寶鋼股份，經(jīng)過二次研發(fā)逐漸形成，具有寶鋼創(chuàng)新特色的焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)充分考慮焦?fàn)t煙氣的特點(diǎn)，先后開發(fā)出前置加熱爐煙溫調(diào)節(jié)、熱交換熱量循環(huán)回收、煙氣負(fù)壓和煙溫自適應(yīng)控制、催化劑在線再生等核心技術(shù)。尤其是，其中的熱交換熱量循環(huán)回收技術(shù)，不僅可以降低煙氣脫硝部分的加熱煤氣消耗量，實(shí)現(xiàn)用于脫硝功能的煙氣升溫幅度在20度以內(nèi)，還可以大大降低焦?fàn)t原煙氣溫度的要求，實(shí)現(xiàn)低至130度環(huán)境下的焦?fàn)t原煙氣脫硫脫硝，而且脫硝的燃料消耗仍然控制在20度溫升以內(nèi)。由此，為降低焦?fàn)t生產(chǎn)的工序能耗提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
作為全球第四家實(shí)施選擇性催化還原技術(shù)脫硝工程的直接用戶，來自寶鋼股份煉鐵廠的反饋信息是，自2016年9月底新一期焦?fàn)t兩套煙氣凈化系統(tǒng)建成投運(yùn)以來，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，脫硫脫硝效果明顯，各項(xiàng)參數(shù)全部滿足我國(guó)新近頒布實(shí)施的史上最嚴(yán)《新環(huán)保法》相關(guān)排放要求。
下一步，寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)將繼續(xù)與寶鋼股份緊密聯(lián)手，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，著力向業(yè)內(nèi)外推廣好燒結(jié)煙氣S-SCR技術(shù)和焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)，為加快推進(jìn)綠色社會(huì)發(fā)展進(jìn)程，支撐業(yè)內(nèi)外企業(yè)節(jié)能減排邁上新高度，做出積極、應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
