在煤炭行業(yè)復(fù)雜嚴(yán)峻越發(fā)凸顯的形勢下，2014年山東省濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)運(yùn)河煤礦全動員全參與，立足企業(yè)實(shí)際，內(nèi)生動力深挖潛能，多元降本增效，提升全員“節(jié)約無處不在”、“崗位創(chuàng)新精打細(xì)算”的節(jié)約創(chuàng)效意識，尋找應(yīng)對市場危機(jī)的好辦法“招招見實(shí)”，取得了良好效果。
倒逼成本細(xì)解預(yù)算。運(yùn)河煤礦以目標(biāo)分解為關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)一步強(qiáng)化預(yù)算費(fèi)用剛性管控，以夠用適度為原則，最大限度壓縮非生產(chǎn)性支出。制定下發(fā)《加強(qiáng)經(jīng)營管理工作的實(shí)施意見》等新制度、新措施，將集團(tuán)下達(dá)的成本412.92元/噸，以405.38元/噸細(xì)化分解，層層管控，人人參與成本管理、成本控制，每月進(jìn)行費(fèi)用跟蹤預(yù)警。制定考核辦法，全面做好企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)的分解、控制和考核工作。2014年，運(yùn)河煤礦實(shí)現(xiàn)噸煤完全成本364.96元/噸，較預(yù)算降低47.96元/噸，同比上年降低37.08元/噸，總成本費(fèi)用比預(yù)算降低6437.97萬元、同比上年降低6416.1萬元。僅材料電力費(fèi)用就比預(yù)算低1532.4萬元，同比上年降低1123.94萬元。
抓牢生產(chǎn)成本管控。立足生產(chǎn)成本的全過程、全方位、全員管理，構(gòu)建起綜合的成本控制體系，特別對生產(chǎn)施工工藝、物資采購、設(shè)備維修、材料費(fèi)用控制、財(cái)務(wù)管理等各個環(huán)節(jié)，進(jìn)一步挖潛增效，降低成本。強(qiáng)化對各類物資計(jì)劃、招投標(biāo)、工程項(xiàng)目的審計(jì)工作，共審減款項(xiàng)200余萬元；大力壓縮非生產(chǎn)性開支，同比上年減少620.2萬元，降幅達(dá)12%；緊跟市場形勢，狠抓收支兩條線，一方面積極組織市場調(diào)研、約談、議價(jià)60余次，節(jié)約采購資金126萬，另一方面通過靈活多變的銷售策略，走出去，請進(jìn)來，建立多層次、立體化的營銷網(wǎng)絡(luò)，確保產(chǎn)銷平衡；升級物資管理系統(tǒng)，取消二級庫、設(shè)立井口物資超市，提升了物資使用效率。特別是自9月以來強(qiáng)力推行《后四個月成本管控措施》，把可控成本費(fèi)用在前8個月實(shí)際發(fā)生的基礎(chǔ)上再降10%，并作為硬性指標(biāo)考核，為企業(yè)在市場與現(xiàn)場同時(shí)發(fā)難的困難局面下保持平穩(wěn)運(yùn)行，提供了有力支撐。
深入推進(jìn)節(jié)支增效。運(yùn)河煤礦對粗煤泥回收系統(tǒng)升級改造，提高精煤回收率3.3%，全年增收近300萬元；實(shí)施余熱利用工程，每年可節(jié)約各類費(fèi)用近260萬元；依托技術(shù)革新，壓風(fēng)機(jī)房、污水處理站、翻矸機(jī)、洗煤廠等部分崗位機(jī)臺實(shí)現(xiàn)無人值守，每年可節(jié)省人工費(fèi)用近500萬元；加大開源節(jié)流力度，實(shí)施廢舊錨桿修復(fù)等項(xiàng)目，僅7302面設(shè)備自修就節(jié)約維修費(fèi)用110萬元；部分支護(hù)材料由松木改為楊木，節(jié)約材料費(fèi)用近百萬元；科學(xué)布局高效利用廠區(qū)空間，拓展部門管理和維修范圍；七、八采區(qū)幫部錨桿由直徑18的無縱肋錨桿改為直徑18的全螺紋錨桿近8500套，節(jié)省支護(hù)費(fèi)用12.3萬元等，通過舉一反三，實(shí)現(xiàn)了招招見實(shí)效。
“不論崗位職務(wù)，不論價(jià)值大小，省下的每一分錢都是為企業(yè)做貢獻(xiàn)。”“2015年形勢更加嚴(yán)峻，我們靠什么，只有堅(jiān)定不移的靠降低成本來對沖?！苯衲辏\(yùn)河煤礦將繼續(xù)在成本工作中突出“管控、提效、創(chuàng)新”三重點(diǎn)，再出實(shí)招，用擠干海綿中最后一滴水的態(tài)度，繼續(xù)大步行走在挖潛增效的探尋路上。
