近年來，受國家宏觀經(jīng)濟(jì)影響，煤炭市場持續(xù)疲軟，煤炭價格一度下滑，企業(yè)經(jīng)營舉步維艱。在嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢下，如何保企業(yè)生存是擺在我們面前的嚴(yán)重問題。開灤呂家坨礦業(yè)分公司領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，順勢而為，圍繞著如何使有限的投入，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益大做文章，經(jīng)過反復(fù)調(diào)查論證，把降低原煤灰分，提高精煤回收率作為經(jīng)濟(jì)效益增長點，大力實施“五控”管理，收到了好的效果。
1 強化設(shè)計管控，科學(xué)規(guī)劃設(shè)計
科學(xué)的規(guī)劃設(shè)計是提高原煤質(zhì)量的前提。為此，“嚴(yán)把三關(guān)”，超前進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃設(shè)計。
1.1 嚴(yán)把地質(zhì)勘探關(guān)
按照先探后掘的原則，依托已掘工作面和回采工作面，對下伏煤層、相鄰接替工作面進(jìn)行物探和鉆探作業(yè)，配合巖芯化驗分析，初步探明下伏煤層和相鄰接替工作面煤層地質(zhì)構(gòu)造情況和煤質(zhì)情況，提交數(shù)據(jù)全面準(zhǔn)確的做好地質(zhì)預(yù)報和煤質(zhì)分析報告，為采掘工作面設(shè)計提供充分依據(jù)。
1.2 嚴(yán)把超前論證關(guān)
在采掘工作面設(shè)計規(guī)劃前，組織相關(guān)技術(shù)部門和單位，對工作面設(shè)計的可行性進(jìn)行論證，重點分析地質(zhì)構(gòu)造、煤質(zhì)對經(jīng)濟(jì)效益的影響程度，堅持沒有有效措施管控煤質(zhì)不通過設(shè)計、煤質(zhì)不符合洗選要求不通過設(shè)計、構(gòu)造入侵不滿足施工要求不通過設(shè)計的“三不”設(shè)計原則，確保規(guī)劃設(shè)計質(zhì)量。
1.3 嚴(yán)把規(guī)程措施會審關(guān)
在工作面投入施工前，必須在規(guī)程中明確煤質(zhì)管控的具體措施，并在規(guī)程會審中充分討論，確保措施的完善性。在已掘工作面和回采工作面，遇到冒頂、斷層、薄煤帶、火成巖入侵等情況時，必須制定有效的煤質(zhì)管控措施，經(jīng)過相關(guān)技術(shù)部門和單位集中會商，確定控制煤質(zhì)的妥善辦法，將影響降到最低。
2 強化生產(chǎn)管控，降低矸石混入
生產(chǎn)過程管控是降低原煤灰分的源頭。在原煤生產(chǎn)過程中，做到“三性”，確保原煤質(zhì)量。
2.1 煤層配比靈活性
根據(jù)各煤層精煤密度、粒度分布特點，合理調(diào)整生產(chǎn)班次和煤層產(chǎn)比，入洗14級精煤時，增加9、12槽煤產(chǎn)比，9、12槽工作面雙班生產(chǎn)，壓縮7槽煤工作面產(chǎn)比，單班生產(chǎn)；當(dāng)入洗高灰精煤時，增加7槽煤產(chǎn)比，7槽工作面雙班生產(chǎn)，壓縮9、12槽煤工作面產(chǎn)比，實行單班生產(chǎn)，從而有效降低原煤灰分，提高了精煤回收率。
2.2 生產(chǎn)工藝經(jīng)濟(jì)性
圍繞著控制矸石混入量，降低原煤灰分，結(jié)合煤層賦存狀況，近年，在掘進(jìn)施工中，積極推行層位控制新技術(shù)，除大傾角工作面外，軌道巷下幫全部沿底掘進(jìn)，皮帶巷上幫全部沿底掘進(jìn)，為回采降低矸石混入提供了保障。掘進(jìn)施工過地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域時，因地制宜，在滿足安全生產(chǎn)需要的前提下，及時修改設(shè)計方案，改變支護(hù)形式，最大限度的減少過構(gòu)造區(qū)時全巖巷道的掘進(jìn)量。比如，在6271工作面皮軌兩巷過斷層時，在確定斷層落差后，采取后退下山找煤的方式，以最短距離最小破矸量找到了合理層位，有效地減少了矸石掘出量。在大傾角區(qū)域清臥巷道時，我們采取留設(shè)矸石平臺、臥溝等措施，減少出矸量。在回采生產(chǎn)中，積極采用先進(jìn)技術(shù)，先后在5321、5876、5875、6177、6383等工作面推行了跳采新技術(shù)，根據(jù)工作面地質(zhì)條件，調(diào)整工作面長度，甩掉煤層薄，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差的區(qū)域，減少矸石混入6.58多萬噸?；夭晒ぷ髅骓敯迤扑闀r，及時鋪設(shè)頂網(wǎng)，機(jī)組割過后及時伸前梁，超前移架，減少移架時上頂老塘矸石的掉落；過斷層時，及時調(diào)整采高，調(diào)整回采層位，減少矸石量，提高原煤質(zhì)量。同時，在有條件的工作面，設(shè)有專用矸石運輸系統(tǒng)，禁止矸石混入原煤系統(tǒng)。
2.3 原煤灰分考核嚴(yán)肅性
推行工作面限高回采、標(biāo)煤灰分考核，標(biāo)煤灰分就是采面計劃采高范圍內(nèi)的灰分，也就是說由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)工作面情況（煤層厚度、設(shè)備選型）下達(dá)的采高計劃，依據(jù)煤與矸石的權(quán)重、比例、灰分所確定的灰分值。具體操作流程是，每月2日前，地測科根據(jù)上月各回采工作面的收尺情況分別計算出煤層厚度和矸石厚度，計算結(jié)果經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核、副總工程師批簽后報經(jīng)營部。煤質(zhì)科將上月測得煤層灰分、煤比重、矸石比重、工作面實際灰分經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核后，上報經(jīng)營部。經(jīng)營部根據(jù)地測科收尺數(shù)、生產(chǎn)技術(shù)部提供的實際月產(chǎn)量、煤質(zhì)科提供的采面灰分等，與標(biāo)煤灰分對比，根據(jù)差值來計算獎罰噸數(shù)，依據(jù)各單位出煤量和相應(yīng)的計資單價計算獎罰的工資額，將考核結(jié)果報生產(chǎn)線領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行獎罰。實施標(biāo)煤考核，調(diào)動了綜采單位主動降灰的積極性，有效控制了毛煤灰分。今年1—6月份，四個采煤區(qū)超灰扣產(chǎn)14512噸，毛煤灰分控制在45.13%以下。
3 強化運輸管控，降低原煤污染
運輸過程管控是防止原煤污染的重要環(huán)節(jié)。在運輸過程中，堅持做到“四必須”，最大程度的控制原煤污染。
3.1 回采工作面遇斷層等構(gòu)造時，必須煤矸分運
回采工作面遇斷層等構(gòu)造時，采面停機(jī)，由采區(qū)通知井運區(qū)先行放空煤倉，采面矸石炮崩后分運裝車，矸石拉清后，機(jī)組割煤正常生產(chǎn)；回采工作面頂板破碎冒落大塊矸石，由生產(chǎn)單位組織人員揀出后，裝袋進(jìn)行分運。
3.2 掘進(jìn)工作面遇斷層時，必須煤矸分運
掘進(jìn)工作面遇斷層時，由掘進(jìn)區(qū)通知井運區(qū)放空煤倉，單獨分運裝車，由副井提升地面；巷道套修矸石統(tǒng)一裝車，嚴(yán)禁進(jìn)入原煤系統(tǒng)。
3.3 開拓矸石必須裝車分運
開拓工作面所出矸石，由開拓區(qū)組織裝車，運至副井，由副井提升地面。開拓巷道過煤層時，煤的比例少于三分之一時裝車分運，禁止直接進(jìn)入原煤系統(tǒng)。
3.4 井運區(qū)清理水溝雜物時，必須單獨裝車
裝車后由井運區(qū)運至副井井口，提升地面。生產(chǎn)技術(shù)部采取定期與不定期檢查結(jié)合的辦法，對進(jìn)翻籠車輛進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)矸石車進(jìn)入翻籠，由生產(chǎn)技術(shù)部分析事故，對責(zé)任單位進(jìn)行考核。1—6月份，因矸石車混入翻籠問題考核責(zé)任人6000余元。通過實施“四必須”措施，有效地降低了原煤運輸過程污染。
4 強化洗煤管控，保證產(chǎn)品質(zhì)量
加強洗煤過程監(jiān)控是確保商品煤質(zhì)量的關(guān)鍵。為此，堅持“四化”，加強洗煤過程指標(biāo)監(jiān)控，及時指導(dǎo)洗煤生產(chǎn)，保證商品煤質(zhì)量。今年1—6月份，商品煤批合格率達(dá)到了95.83 %比去年同期提高1.09%。
4.1 采制設(shè)備自動化
為保證采制煤樣的準(zhǔn)確性，近年來，單位先后引進(jìn)了5臺皮帶中部采樣機(jī)，2臺篩口采樣機(jī)，1臺新式管道采樣機(jī)，實現(xiàn)了采制設(shè)備自動化，避免了由人工采樣造成的誤差，并引進(jìn)了四臺對輥式破碎機(jī)，減少了由于設(shè)備老化造成的誤差。
4.2 異常復(fù)查制度化
洗煤過程中，發(fā)現(xiàn)小時灰分異常時，由當(dāng)班值班人員及時抽樣，進(jìn)行復(fù)檢，形成制度，確保及時發(fā)現(xiàn)問題，有效指導(dǎo)了洗煤生產(chǎn)。
4.3 場存精煤復(fù)檢日常化
堅持開工前由值班人員與銷售采制樣人員共同對場存精煤采樣復(fù)檢制，一方面，避免采樣過程投機(jī)取巧，缺乏代表性、準(zhǔn)確性；另一方面，對上班檢定結(jié)果督察，檢驗是否有誤，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施糾偏。同時，準(zhǔn)確指導(dǎo)商品煤發(fā)運，保證商品煤發(fā)運質(zhì)量。
4.4 帶煤浮沉規(guī)范化
堅持對洗煤副產(chǎn)品每20分鐘采一次煤樣，班末采樣人員將積累一班的煤樣縮分出班浮沉用量，由浮沉工進(jìn)行浮沉試驗，試驗結(jié)果經(jīng)技術(shù)人員審核后上報相關(guān)單位和部門，全月平均帶煤量作為考核洗煤廠的依據(jù)。洗煤生產(chǎn)小時灰分異常時，由值班人員現(xiàn)場采樣或抽取小時灰存底進(jìn)行浮沉試驗，副產(chǎn)品做帶煤，精煤做帶矸，浮沉結(jié)果與小時灰分比對，增強指導(dǎo)洗煤生產(chǎn)及時性。通過實施帶煤浮沉考核，有效的降低了帶煤率，提高了精煤產(chǎn)率。
5 強化均質(zhì)化管控，提高精煤回收率
精煤均質(zhì)化是公司今年面對新常態(tài)、推進(jìn)扭虧增盈、實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化的一項重要舉措。其內(nèi)涵是在保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶要求，又有效的提高精煤回收率，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。為做好精煤均質(zhì)化工作，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，公司經(jīng)理親自組織論證措施的經(jīng)濟(jì)性和可行性，開發(fā)專家配煤系統(tǒng)軟件，制定配煤方案，劃分配煤場地，組建配煤隊伍，并安裝了一部75kw轉(zhuǎn)載機(jī)，配備了鏟車等配煤設(shè)備，為配煤均質(zhì)化順利實施創(chuàng)造了有利條件。特別是結(jié)合實際，因地制宜，狠抓四個環(huán)節(jié)，強化現(xiàn)場配煤組織，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
5.1 狠抓工藝指標(biāo)優(yōu)化
針對洗煤廠的重介、旋流器等不同洗煤工藝所出產(chǎn)品指標(biāo)差異較大的實際情況，先將不同工藝生產(chǎn)的精煤放入煤倉進(jìn)行混合，然后通過煤質(zhì)檢測確定不同煤倉的精煤灰分、硫分等具體指標(biāo)，進(jìn)而確定哪些倉進(jìn)行均質(zhì)化能夠確保精煤指標(biāo)最優(yōu)，并按此通過放倉進(jìn)行自配，保證了自產(chǎn)精煤的指標(biāo)均勻穩(wěn)定。
5.2 優(yōu)化配煤技術(shù)
自產(chǎn)精煤質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)過優(yōu)化后，通過711皮帶拉運至712皮帶與其他落地精煤運輸轉(zhuǎn)載搭接處，在712皮帶上與外來煤進(jìn)行配煤。把外來煤入料均勻穩(wěn)定作為配煤的關(guān)鍵，專門安排管技人員進(jìn)行盯崗，根據(jù)自產(chǎn)精煤煤流的流速、流量以及灰分、硫分等指標(biāo)，在專家配煤系統(tǒng)的指導(dǎo)下，動態(tài)調(diào)整其他落地精煤配煤的單位時間入量，監(jiān)督鏟車司機(jī)規(guī)范添鏟，并本著“留有備用”的原則，在一臺鏟車配外來煤的同時，留有一臺鏟車備用，保證了配煤的連續(xù)性。在洗煤廠產(chǎn)能過大、其他落地精煤配煤跟不上的個別時段，為了保證洗煤的經(jīng)濟(jì)性，先把自產(chǎn)精煤落地，單獨存儲，掛牌標(biāo)記，待到洗煤廠停洗期間，在地面進(jìn)行配煤，最大限度地提高精煤產(chǎn)率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
5.3強化配煤管理制度
配煤需要洗煤廠、煤質(zhì)科、營運科、銷售分部、勞服公司等五個單位協(xié)調(diào)聯(lián)動，共同完成。不管哪個單位，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會使配煤工作梗塞，造成質(zhì)量問題。為確保配煤工作順利進(jìn)行，公司由生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室抽出一名副主任，主抓配煤工作，五個單位負(fù)責(zé)人每周召開三次調(diào)度會，協(xié)調(diào)、平衡配煤工作過程出現(xiàn)的問題，確保了配煤工作的有序進(jìn)行。
總之通過煤質(zhì)“五控”管理工作，今年1-6月份，原煤灰分較去年降低1.41%，少產(chǎn)矸石6.58萬噸，精煤回收率提高2.25%，增加精煤產(chǎn)量2.86萬噸，創(chuàng)效1859萬元。公司累計實現(xiàn)其他落地精煤、自產(chǎn)精煤配煤量7.87萬噸,累計生產(chǎn)精煤44.15萬噸，超預(yù)算3.82萬噸，同比提高5.33萬噸，平均灰分達(dá)到了合格煤指標(biāo)，平均每月創(chuàng)效271.67萬元，預(yù)計全年可創(chuàng)效3260.04萬元。
