“大家請看，這是遠在千里之外的一號煤礦627智能化綜采工作面的采煤畫面，通過‘5G+透明地質(zhì)精準(zhǔn)開采’技術(shù)，地面控制中心一鍵啟動，井下采煤工作面的采煤機、刮板運輸機及液壓支架先后運轉(zhuǎn)，開始進行無人化智能采煤，目前，已實現(xiàn)單班全工作面無人干預(yù)、自主規(guī)劃截割7刀煤的最好成績?！比涨?，第一屆中國煤科品牌發(fā)布會在北京召開，一號煤礦“5G+透明地質(zhì)精準(zhǔn)開采”技術(shù)成了品牌發(fā)布會上的亮點之一。
煤礦智能化是煤炭企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐。近年來，一號煤礦錨定“減人、增安、提效”核心目標(biāo)，圍繞“智能礦井 智慧礦區(qū)”建設(shè)規(guī)劃，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，以智慧煤礦建設(shè)為抓手，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化建設(shè)為牽引，換擋提速，繪就“智能圈”，推進礦井邁進“智時代”。
科技 為發(fā)展按下“智慧鍵”
“在礦上干了17年，經(jīng)歷了機械化采煤，每班產(chǎn)量1000多噸，記憶截割采煤，每班產(chǎn)量6000噸煤，到現(xiàn)在‘5G+透明地質(zhì)’智能化采煤，每班產(chǎn)量7000噸煤，采量是越來越大，勞動強度卻是越來越低。”在一號煤礦明亮的調(diào)度室里，身著西裝的采煤機司機嚴(yán)后青手握操控柄，只見他動動手指，屏幕上，500米深處的采煤機巨輪上下翻滾，割煤、推溜、移架、傳送，滾滾“烏金”便奔流而來，一切如行云流水，井然有序。
從1000到7000，數(shù)字跳動的背后是探索未知的信念，是披星戴月的鏖戰(zhàn)，藏著多少“跨山追海爭雄長”的故事?？萍紕?chuàng)新并非不食煙火，把科技成果變成一號煤礦員工的“日常用品”，釋放科技“紅利”，讓科技成為民生福祉強勁引擎，一直是該礦創(chuàng)新發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)之一。
該礦借助AI人工智能、5G、智能終端等先進技術(shù)，在礦井關(guān)鍵領(lǐng)域和重點環(huán)節(jié)注入創(chuàng)新因子，用“智慧之鑰”打開安全高效、管理協(xié)同、綠色經(jīng)濟的高質(zhì)量發(fā)展“智慧礦山”之門。近兩年來，該礦累計投資6.3億元，先后實施了智能采煤、智能掘進、智能通風(fēng)、智能除塵、智能打鉆、智能供電、智能排水、水害仿真、主系統(tǒng)巡檢機器人、5G通信系統(tǒng)、車輛調(diào)度系統(tǒng)、智能洗選和智能裝車等28項智能礦井建設(shè)項目，礦井主要系統(tǒng)均已實現(xiàn)智能化。
“通過實施創(chuàng)新驅(qū)動，激發(fā)了職工大膽創(chuàng)新、持續(xù)創(chuàng)新的主觀能動性，為礦井可持續(xù)發(fā)展積蓄了后勁?！币惶柮旱V技術(shù)中心主任李成西說道。2020年以來，該礦完成全員創(chuàng)新成果254項，重點科研項目14項，科技論文86篇，申報國家專利34項，其中《基于多維時態(tài)GIS的智慧礦區(qū)全要素云平臺關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用》《基于透明地質(zhì)大數(shù)據(jù)的智能精準(zhǔn)開采技術(shù)研究與示范》榮獲2022年度“中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)”一等獎、二等獎。
科技 為井下增添“智能量”
個頭小巧的機器人，沿著巡檢路線走走停停，忽閃著“大眼睛”上下左右察看，對環(huán)境、設(shè)備逐一檢查。在一號煤礦，主皮帶“智能巡檢機器人”成了一線職工的好幫手。
“小身形藏大智慧，這款防爆軌道式巡檢機器人，將云臺、紅外熱像儀、可見光攝像機合為一體，可以精準(zhǔn)記錄設(shè)備運行信息，檢測設(shè)備表面溫度參數(shù)，形成直觀的熱視圖像，實現(xiàn)設(shè)備運行故障超前預(yù)判、預(yù)警，故障檢測率達到100%?！迸Ｕ己Ｊ且惶柮旱V皮帶隊隊長，自巡檢機器人運行以來，這個以能干著稱的老勞模也轉(zhuǎn)行做起了“指尖活”。
近年來，一號煤礦積極推進機器人在礦區(qū)的使用，目前應(yīng)用智能巡檢機器人32套，對井下主運輸系統(tǒng)、水泵房、變電所機器人巡檢實現(xiàn)全覆蓋，生產(chǎn)輔助系統(tǒng)智能巡檢由“無人值守、有人巡視”邁向“無人值守、無人巡視”，減少巡檢人員60余人，每年可節(jié)約成本1300萬元以上。
身處智能化時代，行走在一號煤礦，每個人能清晰感受到，工作因科技創(chuàng)新而變得更加美好。近日，54歲的高級技師、檢修大拿穆運喜成了“手機控”，檢修設(shè)備時總是第一時間打開“AI標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程指引”APP軟件。
“這位AI‘導(dǎo)師’很懂我，它能準(zhǔn)確提供標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的流程中每一個步驟。檢修截割系統(tǒng)時，拆卸、更換電動機、引部、截割部、滾筒等大件設(shè)備時，如果未按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作，出現(xiàn)漏項作業(yè)，它會第一時間進行語音報警提示，讓我能夠嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?！碧崞稹癆I標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程指引”，干了三十年檢修“老把式”的穆運喜一臉贊許。
與機器人作“同事”，可以在井下用手機，地面人員可以通過電子屏畫面看到井下工作面的采煤設(shè)備自動運轉(zhuǎn)，割煤、移架、推溜、輸送……這些若干年前還是空中樓閣般的“概念”，現(xiàn)如今件件都觸手可及，因為科技強勢“入駐”，讓礦井發(fā)生了日新月異的變化，讓礦井走出了“智能范兒”，增添了“智能量”，讓礦區(qū)變得更加“聰明”。
科技 在地面興起“技術(shù)流”
科技進入井下，一次次刷新了人們對煤礦的認(rèn)知，而在井上，它同樣是光芒不減。
走進一號煤礦選煤廠車間，依然機器轟鳴、煤流飛轉(zhuǎn)，但采樣點沒有了化驗員來來往往的身影，而在煤質(zhì)智能化檢驗中心，只見一只巨大機械手臂在準(zhǔn)確無誤地完成樣品識別感知、制備、轉(zhuǎn)運、稱量、封裝、寫碼、存儲等每一項流程。
“它能將6mm樣品破碎、攤平、烘干、研磨，制備成0.2mm粒度級樣品，以前1.5小時的工作量現(xiàn)在只需動動手指就能完成，提高工效的同時，也保障了‘黃靈煤’的金字招牌?！碧崞鹨惶柮旱V智能采制樣化驗煤質(zhì)檢驗系統(tǒng)，該礦選煤廠47歲的化驗員張潔自豪地說道。
在該礦選煤廠寬敞明亮的數(shù)據(jù)中心，由32塊顯示屏組成的高清集控大屏幕上，一比一還原了整個廠區(qū)全貌，百余臺設(shè)備的三維模型在“自動自發(fā)”地高速運轉(zhuǎn)，從原煤輸送到智能選矸、從重介質(zhì)旋流器主選到粗煤泥TBS分選、浮選到成品煤裝車等，各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程監(jiān)控、通信系統(tǒng)集成技術(shù)指標(biāo)在屏幕上一覽無遺。
一號煤礦建成了智能管控云平臺和3D可視化系統(tǒng)，打造了全域感知、全局協(xié)同、全線智能的選煤AI超腦平臺，開發(fā)應(yīng)用了全國首套“在線+全流程”煤炭質(zhì)量控制與管理系統(tǒng)。建成“采制化全流程+在線檢測”煤炭質(zhì)量數(shù)字化車間及智能成套系統(tǒng)，實現(xiàn)煤質(zhì)“在線監(jiān)測實時煤質(zhì)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)過程聯(lián)動、聯(lián)控”和“全自動采制化系統(tǒng)貿(mào)易結(jié)算”，達到煤質(zhì)與生產(chǎn)過程、煤質(zhì)與產(chǎn)品銷售“雙掛鉤”的目標(biāo)。
談到減員增效時，該礦副礦長曲志欣說道：“智能化洗煤廠及采制化機器人系統(tǒng)的建成投運，推動提質(zhì)增效，減少崗位用工，保障本質(zhì)安全，提升品牌效應(yīng)，每年增加經(jīng)濟效益6000萬元，減少崗位用工30人以上，《智能化洗煤廠及采制化機器人系統(tǒng)應(yīng)用》榮獲了2022年全國煤礦智能化‘重大進展’獎?！?/span>
智慧時代，未來已來。一號煤礦正融入新一輪礦山行業(yè)科技革命，著力構(gòu)建一種新的智能模式，進一步實現(xiàn)現(xiàn)場無人化、操控集約化、管理智慧化，形成智能識別、智能控制、少人操作、無人值守等一系列新模式變革，將建設(shè)成為行業(yè)內(nèi)具有示范引領(lǐng)作用的“智慧礦山”標(biāo)桿礦井。
