走進(jìn)寧夏煤業(yè)公司金鳳礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，一塊占據(jù)一整面墻的電子大屏呈現(xiàn)在眼前，屏幕中的智能開采管控平臺上，采煤機(jī)作業(yè)的實(shí)景畫面清晰呈現(xiàn)，各項(xiàng)生產(chǎn)、設(shè)備參數(shù)實(shí)時顯示，一目了然。這是該礦今年新投入使用的智能化指揮中心，利用3D模型和“5G+采煤場景”應(yīng)用等數(shù)字化技術(shù)，工作人員坐在這里，就可以在高度逼真的場景中實(shí)時監(jiān)控井下設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)智能感知、智慧決策。
自2021年入選國家首批智能化示范煤礦建設(shè)單位以來，金鳳礦按照“效益、務(wù)實(shí)、可靠、先進(jìn)”的原則，先后以集中管控、應(yīng)急聯(lián)動、數(shù)據(jù)共享、業(yè)務(wù)融合為目標(biāo)，加快全礦井智能化改造，重點(diǎn)開展采掘智能化技術(shù)應(yīng)用、固定崗位無人值守系統(tǒng)建設(shè)、管理體系數(shù)字化重塑、智能化關(guān)鍵技術(shù)突破等工作。通過提升礦井智能化建設(shè)水平，全員工效提升25%，初步形成“自主創(chuàng)新、工控先行、精益運(yùn)營、共享傳承”的具有金鳳特色的智能礦山新模式，先后建成寧夏煤業(yè)首個井下變電所、皮帶巡檢機(jī)器人系統(tǒng)，首個煤礦高精度透明工作面+“數(shù)字孿生”系統(tǒng)+5G無線通訊技術(shù)的無線網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用場景。
據(jù)了解，該礦還將物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、自動控制、新一代信息技術(shù)等與煤炭生產(chǎn)技術(shù)深度融合，構(gòu)建煤礦監(jiān)測、控制、管理一體化智能綜合管理體系，實(shí)現(xiàn)了工作面智能開采以及礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)測與管理的可視化，先后在主運(yùn)輸、供電、排水、通風(fēng)等10個系統(tǒng)32個固定崗位實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程視頻聯(lián)動集中控制，由多人守崗轉(zhuǎn)變?yōu)樯偃搜矋?，初步?shí)現(xiàn)“少人則安”目標(biāo)。該礦先后榮獲寧夏回族自治區(qū)工業(yè)和信息化領(lǐng)域“智能工廠”稱號、國家級智能制造工廠和優(yōu)秀場景試點(diǎn)示范項(xiàng)目，并于日前通過國家首批智能化示范煤礦現(xiàn)場驗(yàn)收。（記者 王艷）
