5月12日，寧夏煤業(yè)公司金鳳礦智能化智慧中心大屏幕上顯示著采煤工作面實景，與它并列的右側(cè)屏幕上，是應(yīng)用數(shù)字技術(shù)“復(fù)制”的數(shù)字孿生工作面，實時顯示煤機位置、速度及滾筒采高等關(guān)鍵參數(shù)。這是金鳳礦“數(shù)字孿生工廠”的工作現(xiàn)場。
金鳳礦是目前寧夏智能化程度較高的煤礦之一，也是寧夏煤業(yè)公司推進煤礦智能化建設(shè)的縮影。
煤礦智能化是煤炭行業(yè)高質(zhì)量、綠色發(fā)展的核心支撐。近年來，寧夏煤業(yè)公司聚焦智能化礦山建設(shè)，以智能化建設(shè)為抓手，提升安全保障水平、降低員工勞動強度，推進企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
切換發(fā)展引擎——煤礦建設(shè)插上“科技之翼”
過去，煤礦工人身處地下幾百米，勞動強度大、工作條件艱苦。如今，一個按鈕、一句指令，就能實現(xiàn)遠(yuǎn)程作業(yè)。諸多改變的背后，是寧夏煤業(yè)公司對推進煤礦智能化建設(shè)持之以恒的努力。
自2013 年開始，寧夏煤業(yè)公司按照“機械化換人、自動化減人”總體部署，在梅花井礦首次實施綜采工作面自動化開采技術(shù)，經(jīng)過6年的探索實踐，寧夏煤業(yè)公司建成“一網(wǎng)三中心一平臺”的信息化基礎(chǔ)傳輸網(wǎng)絡(luò)與應(yīng)用系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)集中管控、系統(tǒng)應(yīng)急聯(lián)動、數(shù)據(jù)共享互聯(lián)、部分生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的自動化控制，掀開了寧煤煤礦智能化建設(shè)的嶄新篇章。
2020年，金鳳礦、紅柳礦、棗泉礦被列為國家首批智能化示范煤礦，公司在試點建設(shè)基礎(chǔ)上，根據(jù)煤層賦存條件，總結(jié)形成可復(fù)制的智能化建設(shè)模式；在運行的10座洗煤廠全部完成“集中控制、無人操作、有人巡視”升級改造。
2021年3月，公司下發(fā)了《國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司智能化建設(shè)實施方案》，成立了以董事長為組長、總經(jīng)理為常務(wù)副組長的煤礦智能化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，同步成立智能化建設(shè)專班，高效統(tǒng)籌推進公司智能化建設(shè)。
2022年，寧夏煤業(yè)公司按下了煤礦智能化建設(shè)快進鍵，全面推行無（?。┟褐_采、遠(yuǎn)距離供電供液、永磁變頻直驅(qū)等新技術(shù)、新工藝，大力推廣應(yīng)用好掘錨護一體機、巖巷綜掘機、膠帶機自移機尾及伸縮機身等新裝備新設(shè)施，引進全液壓鉆車配合扒裝一體機，提高單產(chǎn)單進水平。
2023年3月30日至31日，金鳳礦和紅柳礦通過國家首批智能化示范煤礦驗收，達(dá)到Ⅱ類中級智能化示范煤礦，洗選中心金鳳選煤廠和紅柳選煤廠達(dá)到中級智能化選煤廠。
4月24日，麥垛山礦智能化礦井建設(shè)項目通過國家能源集團煤礦智能化建設(shè)項目驗收專家組驗收，達(dá)到國家能源集團智能化礦井中級水平。
在煤礦智能化建設(shè)的道路上，寧夏煤業(yè)公司穩(wěn)步前行。
裝上“最強大腦”——生產(chǎn)更安全、更高效
目前，寧夏已探明煤炭資源儲量超過340億噸，躋身全國前八。但煤田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，給開采工作提出了不同的難題。
“智能化就意味著為煤礦裝上‘最強大腦’，依托數(shù)字化體系和智能化平臺，生產(chǎn)人員可精準(zhǔn)掌握采掘工作面的各種情況，根據(jù)精確數(shù)字進行智能分析、管理決策，讓生產(chǎn)更安全，讓開采更環(huán)保、更高效?！睂幭拿簶I(yè)公司機電管理部信息化管理三級主管張振明說。
針對“煤礦數(shù)量多、分布區(qū)域廣、條件差別大”的特點，寧夏煤業(yè)公司在煤礦、洗煤廠分別選取典型，按照“機械化換人、自動化減人、智能化無人”要求，打造智能化樣板、標(biāo)桿示范工程，以點帶面推動智能化發(fā)展。
紅柳礦正試點應(yīng)用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)全工作面“礦鴻”操作系統(tǒng)；棗泉礦加快智能機器人應(yīng)用，“煤礦掘進作業(yè)機器人”被工信部等四部委列入“礦山領(lǐng)域典型應(yīng)用場景名錄”；
金鳳礦依托國家2030重大科研先導(dǎo)項目，加快TGIS三維透明工作面建設(shè)，實現(xiàn)“基于大地坐標(biāo)的自適應(yīng)智能采煤”目標(biāo)；麥垛山礦加快災(zāi)害精準(zhǔn)預(yù)警與智能通風(fēng)示范礦井建設(shè)；
洗選中心梅花井、棗泉洗煤廠采用“自主創(chuàng)新、工控先行、精益運營、共享傳承”的建設(shè)模式，所有生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備均實現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化集中操控、一鍵啟停，生產(chǎn)班組由平均30人減少到7人。
截至2022年底，金鳳、紅柳、棗泉、麥垛山4對智能化示范礦井建設(shè)深入推進，各煤礦實現(xiàn)煤礦智能化技術(shù)及建設(shè)100%覆蓋、采煤工作面100%實現(xiàn)智能化、掘進工作面100%實現(xiàn)智能化、選煤廠100%實現(xiàn)智能化、固定崗位100%實現(xiàn)無人值守“五個100%”目標(biāo)。
至此，寧夏煤業(yè)公司煤礦智能化建設(shè)又邁出了堅實的一步。
減人、提效——員工更安全、更幸福
寧夏煤業(yè)公司大力推進煤礦智能化建設(shè)，是破解煤礦安全生產(chǎn)突出矛盾、實現(xiàn)減人提效的現(xiàn)實需要，也是堅持“以人民為中心”的發(fā)展思想、滿足煤礦員工對美好生活向往的必由之路。
鼠標(biāo)輕輕一點，巨大的轉(zhuǎn)載機、采煤機依次啟動記憶割煤，支架自動跟機移架、推溜、降架、護幫一氣呵成，閃亮的烏金從煤壁上剝落下來，滾滾向前……這是棗泉礦智能開采工作面作業(yè)的場景。
時而抬頭，時而彎腰，時而在空中劃出一道優(yōu)美的弧線，紅柳礦自動焊接機器人按照設(shè)定完成任務(wù)。只要給機器人設(shè)定好焊接參數(shù)和運動軌跡，輕輕按動按鈕，它就會自動尋位、焊接、清理焊槍，并且精確重復(fù)焊接動作。原來人工需要30多分鐘才能焊接完成的工件，現(xiàn)在僅需五六分鐘即可完成，焊接質(zhì)量也更加穩(wěn)定。
“以前，我們都是三班倒，一個月上15個夜班。自實現(xiàn)智能化工作面透明開采以來，員工勞動強度降低了、安全風(fēng)險降低了。我們綜采二隊全面取消夜班，這對員工來說是最大的福利?！苯瘌P礦綜采二隊生產(chǎn)班班長胡金林的切身感受，正是煤礦智能化建設(shè)推進以來，員工工作、生活發(fā)生的真實變化。
改善煤礦生產(chǎn)環(huán)境條件，減少井下作業(yè)人員，構(gòu)建安全、高效、綠色的無人或少人化智能礦山，已經(jīng)成為寧夏煤業(yè)公司轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的重要舉措。
接下來，寧夏煤業(yè)公司將深入開展學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想主題教育，以保障安全生產(chǎn)、降低員工勞動強度為目標(biāo)，加快煤礦智能化建設(shè)步伐，推進新技術(shù)、新裝備的應(yīng)用，踔厲奮發(fā)，矢志前行，全力實現(xiàn)2025年示范礦井達(dá)高級智能化示范礦井、非示范礦井達(dá)中級智能化示范礦井的目標(biāo)。（ 記者 吳方 高巖）
