“洗煤工作是我?jiàn)^斗的事業(yè)，如果沒(méi)有一點(diǎn)‘闖’的精神，沒(méi)有一點(diǎn)‘算’的意識(shí)，就達(dá)不到智能化的洗煤工藝水平，更實(shí)現(xiàn)不了洗選效益最大化的目標(biāo)?！边@是義橋煤礦洗煤廠廠長(zhǎng)耿新國(guó)在班前會(huì)上經(jīng)常與員工分享的一句話。
面對(duì)煤炭洗選“新工藝、新技術(shù)、新裝備、新材料”的頻繁應(yīng)用，該礦洗煤廠干部職工總是敢于嘗試，勇于創(chuàng)新和不斷提升，用舍我其誰(shuí)的擔(dān)當(dāng)，“功成不必在我，干事必須有我”的胸襟迎頭而上，勇做洗煤廠智能化安全生產(chǎn)的“實(shí)踐者”。
技術(shù)創(chuàng)新，引領(lǐng)洗選效益大提升
“洗煤人必須要有算賬意識(shí)，洗出的產(chǎn)品既要滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，又要保證高產(chǎn)率，才能確保效益最大化?！绷x橋煤礦黨委書(shū)記、礦長(zhǎng)毛慶福經(jīng)常在經(jīng)濟(jì)分析會(huì)上強(qiáng)調(diào)。浮選工藝是國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的選煤工藝，為了發(fā)揮浮選的作用，該礦洗煤廠主動(dòng)向設(shè)備廠家和先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，積極協(xié)調(diào)廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)為職工進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn)，與浮選藥劑廠家技術(shù)人員共同研究適合本礦煤質(zhì)的浮選藥劑配方。有時(shí)為了解決一個(gè)生產(chǎn)和技術(shù)難題，技術(shù)人員經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)一盯就是好幾個(gè)小時(shí)。自浮選工藝運(yùn)行以來(lái)，浮選精煤產(chǎn)率占精煤的10%左右，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)效益增長(zhǎng)2750余萬(wàn)元。
該礦洗煤廠發(fā)揮“雙創(chuàng)團(tuán)隊(duì)”管理作用，自主設(shè)計(jì)安裝自動(dòng)蝶閥 “巧改造”，材料費(fèi)用每月減少8300余元，每班減少在崗人員1人，是名副其實(shí)的“小改造、大成效”。該蝶閥根據(jù)桶位高低同步智能啟動(dòng)或關(guān)閉補(bǔ)水，開(kāi)關(guān)采用PLC數(shù)據(jù)控制終端調(diào)控。設(shè)施的投入使用，有效減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化水平，解決了需要人工開(kāi)啟蝶閥、液位控制不易掌握的難題。
耿新國(guó)主導(dǎo)實(shí)施了粗精煤脫泥凈化工藝系統(tǒng)改造，在他的帶領(lǐng)下，組織生產(chǎn)和技術(shù)人員自主安裝了多層疊篩及系統(tǒng)配套設(shè)備及管路，有效脫除了高灰細(xì)泥部分，精煤產(chǎn)率平均增加2%以上。實(shí)施的粗精煤脫泥凈化工藝研究與應(yīng)用科研項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)使用效果明顯，獲山東煤炭學(xué)會(huì)專(zhuān)家技術(shù)鑒定，被評(píng)為國(guó)際先進(jìn)水平。
工藝創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)資源回收吃干榨凈
近年來(lái)，“綠色低碳、環(huán)保節(jié)能”成為能源企業(yè)的新發(fā)展理念，該礦洗煤廠洗煤工藝實(shí)現(xiàn)了突飛猛進(jìn)的新跨越，“三抓兩控一考核”的管理模式，成為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的“特效舉措”“一摸二看三化驗(yàn)四競(jìng)賽”的質(zhì)量管控體系，讓選干浮盡、提質(zhì)提效有了新著力點(diǎn)，開(kāi)創(chuàng)了洗煤事業(yè)的新天地。
TBS系統(tǒng)是該礦“三大選煤”工藝系統(tǒng)之一，生產(chǎn)人員在運(yùn)行過(guò)程中細(xì)心觀察TBS系統(tǒng)運(yùn)行狀況，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)煤質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整設(shè)定參數(shù)，在邊總結(jié)邊應(yīng)用的基礎(chǔ)上，TBS系統(tǒng)的運(yùn)行增加精煤產(chǎn)率4%-5%左右，改變了洗煤廠只能洗精煤、中煤的傳統(tǒng)模式，為企業(yè)創(chuàng)效500余萬(wàn)元。
該礦洗煤廠勇于技術(shù)創(chuàng)新和攻堅(jiān)克難，在集團(tuán)內(nèi)率先實(shí)施的STC超高壓壓濾去煤泥化項(xiàng)目，利用超高壓技術(shù)，對(duì)煤泥深度干化，煤泥水分15%-18%，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)量小，與原傳統(tǒng)煤泥壓濾機(jī)相比，生產(chǎn)效率提升3倍以上。該項(xiàng)目生產(chǎn)的干煤泥與中煤摻配，產(chǎn)品配比電煤銷(xiāo)售，避免了煤泥晾曬占地、污染環(huán)境等問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益顯著，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利益與環(huán)保治理成果雙豐收。
設(shè)備創(chuàng)新，打造一流智能化洗選平臺(tái)
去年，在充分調(diào)研、多方征集意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，該礦智能化洗煤廠建設(shè)項(xiàng)目開(kāi)始可行性論證，10月份形成可行性研究報(bào)告，11月份形成技術(shù)方案，12月份通過(guò)集團(tuán)批復(fù)，到今年1月份開(kāi)工建設(shè)。
“天道酬勤”，一系列智能化設(shè)備升級(jí)改造已實(shí)現(xiàn)“脫胎換骨”的成效。集控室擴(kuò)容工程、工業(yè)基礎(chǔ)平臺(tái)、智能停送電、配電室安防升級(jí)、智能浮選、智能沖洗、設(shè)備在線檢測(cè)、環(huán)境檢測(cè)已順利完成；人員定位、智能濃縮、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理等項(xiàng)目?jī)?nèi)容完成調(diào)試；智能壓濾已運(yùn)行成功。目前各系統(tǒng)運(yùn)行效率不斷提升，實(shí)現(xiàn)常態(tài)化運(yùn)行效果。
與此同時(shí)，洗煤生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)施在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，利用溫度、振動(dòng)傳感器實(shí)現(xiàn)對(duì)主要機(jī)電設(shè)備溫度、振動(dòng)狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，據(jù)此進(jìn)行預(yù)防性設(shè)備維護(hù)，有效降低了洗煤廠計(jì)劃外的停機(jī)時(shí)間，進(jìn)一步提高了設(shè)備安全運(yùn)行效率。
新時(shí)代、新目標(biāo)、新征程，迫切需要洗煤人強(qiáng)化進(jìn)取和拼搏意識(shí)，他們將始終懷著“一日無(wú)為、三日不安”的責(zé)任感，發(fā)揚(yáng)勇于擔(dān)當(dāng)和攻堅(jiān)克難的作風(fēng)，進(jìn)一步解放思想、牢記使命，在集團(tuán)公司改革創(chuàng)新和跨越發(fā)展的新形勢(shì)下，以“爭(zhēng)一流、爭(zhēng)第一、爭(zhēng)唯一”精神，用堅(jiān)定的執(zhí)著和不懈的追求，不斷譜寫(xiě)義橋煤礦高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。（來(lái)源：齊魯壹點(diǎn)）
