近日，運河煤礦洗煤廠智能巡檢機器人“上崗”執(zhí)勤，正式開啟“無人巡查+遠程監(jiān)控”智能巡檢新征程?！跋疵簭S自從用了這個導軌移動式巡檢機器人，我們通過電腦操控界面就可以準確掌握相關數據，再也不用人員頻繁穿梭于狹窄濕滑的走廊間‘目測’巡查?！痹摰V洗煤廠負責人邵峰介紹。
這只是運河煤礦推進智能化礦山建設的一個縮影。近年來，運河煤礦堅持“寧愿百萬上設備，不愿十萬增一人”的思想，通過加大“機械化換人、自動化減人”力度、提升礦井裝備水平、優(yōu)化采掘工藝、加強安全管理等措施推進智能化礦山建設，實現礦井提質增效。
設備重裝，智能采掘不斷升級
隨著啟動鍵的按下，運河煤礦綜采一區(qū)職工在離工作面近百米的井下綜采集控中心一鍵啟動設備，智能化綜采工作面整套綜采機組順利啟動。在地面生產調度指揮中心電子屏畫面可以清晰看到，井下工作面的采煤設備自動運轉，割煤、移架、推溜、輸送，一切井然有序，作業(yè)場景盡收眼底。
智能化掘進是智能化煤礦建設中不可或缺的一部分，運河煤礦以設備升級促掘進提效。“錨桿鉆車、大功率掘進機、自移機尾等先進設備的投入使用，大幅提高了掘進效率?！痹摰V副礦長周法樂說，智能全巖掘進機上崗服役，該型號掘進機適用于巖巷掘進，較之前使用的掘進機提效近30%。該礦引進的遙控帶式輸送機自移機尾，在掘進提效中發(fā)揮巨大作用?！白砸茩C尾在拉移過程中可進行遠距離遙控操作，降低了發(fā)生機械傷害的風險，同時減少了職工的體力勞動。原來機尾拉移需要至少3個人約5個小時才能完成的工作，現在最多2人1.5個小時即可完成該項工作，操作熟練后可實現1人1個小時即可完成，提升工效近5倍?！痹摰V掘進工區(qū)區(qū)長楊毅介紹。
在井下巷道掘進工作面支護作業(yè)及單軌吊軌道梁安裝作業(yè)中，運河煤礦引進液壓錨桿鉆車，能夠實現頂幫同時支護、鉆孔、探測孔以及軌道梁安裝等功能。“在安裝單軌吊軌道梁時，液壓錨桿鉆車升降平臺可以自由升降，托舉裝置一次可以存放12根單軌吊軌道梁，且可以橫移、升降，進而可以找到最合適的位置，極大地降低工人勞動強度，提質提效十分明顯?！痹摰V綜掘工區(qū)區(qū)長王運記說。
“我們以‘機械化換人、自動化減人’為抓手，在設備升級、工藝優(yōu)化、降低勞動強度、筑牢安全環(huán)境上持續(xù)發(fā)力，一批新式裝備不斷投入使用，實現智能采掘不斷升級，采煤、掘進效率不斷提升，助力礦井筑牢安全防線的同時，實現減員增效跨越式發(fā)展?！痹摰V機電技術科科長徐磊說。
更新換代，智能運輸安全高效
該礦推進“換裝備提效率、變工藝提效率、轉思想提效率”的“三提”工作方式，對運人、運物、運煤的設備進行更新換代，實現運輸安全高效。“井下在用的三部架空乘人裝置全部接入運河煤礦智能化礦山綜合管控平臺，實現了地面對井下架空乘人裝置的遠程監(jiān)視控制，全部實現無人值守。”機電技術科朱澤建介紹，該系統與人員定位系統相結合，可實現乘坐人員的精準定位。
單軌吊運輸在工作面安裝過程中發(fā)揮大作用，一整組液壓支架緩緩起吊、平穩(wěn)前行，40分鐘到達預定地點，下放、調整、升起，工藝流程一氣呵成，施工效率陡然翻升?！笆褂脝诬壍踹\輸整組液壓支架，之前8人難以完成的工作量，現在2人就可輕松完成，運輸效率提升不止四倍。”準備工區(qū)區(qū)長王仰德說，無極繩絞車安裝電子眼代替人工跟車巡查，更是安全又高效；永磁電動滾筒的投入使用，讓皮帶運輸高效又節(jié)能。
礦用鋼絲繩磁性無損探傷儀在運河煤礦主、副井絞車房投入使用，該設備具有體積小攜帶方便，傳感器與主機之間無線通訊，可實時顯示測試曲線、測試位置、運行速度、斷絲狀態(tài)等信息，確保了鋼絲繩監(jiān)測的準確性、時效性、穩(wěn)定性?！颁摻z繩磁性無損探傷儀不僅具有實時監(jiān)測功能，還能夠通過計算機分析來判斷鋼絲繩實時狀態(tài)情況，推送鋼絲繩的斷絲、磨損量等數據，彌補了人工查繩時無法對鋼絲繩內部進行檢查的缺點，提高了查繩效率，為主副井絞車的安全運行提供可靠保障。”該礦運轉工區(qū)絞車維修工高陽說。
運河煤礦通過投入皮帶集控系統，實現減人提效?！捌卟蓞^(qū)皮帶即將啟動，請注意安全……”該礦運轉工區(qū)女工在地面集控室一鍵啟動井下運輸皮帶?！暗V用皮帶集控系統還可以隨時切換遠控和就地控制模式，全方位觀看皮帶機設備參數、皮帶溫度、跑偏、撕裂等情況，更好地實現了地面控制皮帶起停?！痹摰V運轉工區(qū)區(qū)長王東元說。
提檔升級，智能洗選閃亮登場
走進運河煤礦洗煤廠，一盞盞高亮度“LED”燈照亮整個車間、一臺臺升級改造過的設備錯落有致、一處處作業(yè)環(huán)境整潔明亮。該廠通過“智能化改造+‘四新’應用”，實現從“自動”到“智能”的全面升級提速，加速邁進智能化洗選時代。
洗煤廠原有散亂的設備統一納入集控管理，使集控系統功能更全、覆蓋面更廣，可以對生產進行統一規(guī)劃，協同處理，有效提高工作效率。在日常生產過程中，集控人員只需輕點鼠標，便能收獲作業(yè)現場的實時圖像，為洗選決策提供有力的數據支撐。
“我們圍繞智能巡檢、智能選矸、組織優(yōu)化等進行立項，通過打造智能化、可視化、高效化的洗煤廠影響力品牌，賦能企業(yè)高質量發(fā)展。”洗煤廠負責人邵峰說，集控調節(jié)原煤入洗量項目，實現了‘秒’級精準調節(jié)原煤入洗量；撬裝一體機取代了旋流器組、煤泥弧形篩、煤泥離心機三臺設備，該新型裝備的投入使用進一步提升粗煤泥高效分選效率，節(jié)省各類設備材料消耗，預計每年可節(jié)省成本60余萬元；智能巡檢機器人“上崗”后，能夠代替人員現場巡查，實時采集、存儲、傳輸入倉皮帶輸送機的圖像、聲音及溫度等數據，為洗煤廠安全、穩(wěn)定運行筑起一道高科技“智能防線”。
近年來，運河煤礦不斷加大科技賦能，穩(wěn)步推進智能化礦山建設?！?023年上半年共歸集研發(fā)項目11項，歸集研發(fā)費用同比增長73.3%；完成4項成果鑒定，創(chuàng)新成果獲獎3項，發(fā)明專利2項。下一步，我們將不斷加快設備升級，聚焦科技賦能，加快創(chuàng)新成果轉化，推進智能化洗煤廠、信息化管理平臺、科技人才培養(yǎng)、重點領域科技攻關等方面建設，以科技創(chuàng)新助推企業(yè)高質量發(fā)展?！痹摰V黨委書記、礦長王利說。（來源：齊魯壹點）
