甘肅省第一家通過中級智能化驗收的煤礦企業(yè)；
一年內(nèi)連續(xù)通過國家二級和一級，安全生產(chǎn)標準化礦井驗收；
建成山東能源西北礦業(yè)，權(quán)屬單位第一家智慧餐廳；
正式投產(chǎn)不到2年的時間，為何這座煤礦屢創(chuàng)奇跡？筆者帶著疑問走進邵寨煤業(yè)這座現(xiàn)代化礦井尋求答案。
來到邵寨煤業(yè)的大門，首先映入眼簾的是“智慧賦能、創(chuàng)新引領(lǐng)”8個大字。這既是他們的決心，也是他們的目標。據(jù)了解，今年以來，邵寨煤業(yè)加快推進智能化礦山建設(shè)步伐，緊緊圍繞創(chuàng)建“國家級智能化示范礦井”為目標，著眼創(chuàng)新驅(qū)動，強化智慧賦能，先后建成智能調(diào)度、智能洗選、智能采煤、智能運輸、智能掘進等11個專業(yè)智能化項目，實現(xiàn)了安全高效、減人提效，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
“闖入”全國煤礦智能創(chuàng)新大賽決賽
在邵寨煤業(yè)公司智能管控中心，綜采工區(qū)設(shè)備操控人員何智虎輕輕操控遙控手柄，井下1203綜采工作面智能采煤機按照設(shè)定好的路線軌跡，開始進行自動截割采煤?，F(xiàn)場割煤畫面實時傳輸?shù)搅舜笃聊弧?/span>
1203工作面是今年下半年邵寨煤業(yè)的主力采煤工作面。他們通過地面智能操控系統(tǒng)，現(xiàn)已實現(xiàn)采煤機記憶截割、中部自動跟機移架、井上下可視化集控等基本智能化功能。每班井下工作人員由9人減至7人，工作面日產(chǎn)量達到5000余噸，為完成全年目標任務(wù)奠定堅實基礎(chǔ)。
智能礦井建設(shè)，運輸系統(tǒng)建設(shè)是關(guān)鍵。該公司通過安裝相關(guān)設(shè)備和智能系統(tǒng)，實現(xiàn)了地面對井下主煤流運輸皮帶的集中控制。他們對運行中皮帶的各項參數(shù)實時監(jiān)測，根據(jù)煤量實現(xiàn)智能調(diào)速，同時配合溫振系統(tǒng)、視頻監(jiān)控、語音通訊保障主煤流運輸系統(tǒng)的正常運行。
為了減少人力的投入，他們采用智能巡檢機器人對皮帶機的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測，實現(xiàn)皮帶機無人值守，達到節(jié)能、減人、提效目的，確保皮帶機安全、可靠運行。同時，他們積極發(fā)展車輛智能調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)井上下電機車、無軌膠輪車精確定位、語音通信、視頻監(jiān)控等智能監(jiān)控功能，極大提高車輛調(diào)度效率。
“目前，邵寨煤業(yè)正代表西北礦業(yè)參加中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織舉辦的2023年全國煤礦采煤工作面智能創(chuàng)新大賽，中厚煤層(1.3米
智能運銷實現(xiàn)精準銷售
“滴”，運煤司機王師傅用手機上的“提煤碼”掃碼后，便進入邵寨煤業(yè)智能儲煤倉。不到10分鐘時間，司機王師傅拉著滿滿的一車煤炭緩緩駛出大門，整個購煤過程沒有見到一個人影。
走進該公司智慧運銷集控中心，一個10米見方的大屏幕首先映入眼簾，屏幕上高清顯示著整個煤場的發(fā)運監(jiān)控畫面。屏幕前方是一排整齊的電腦，只需要一人操作便可以控制著整個煤炭運銷智慧系統(tǒng)。
筆者了解到，該公司智慧運銷系統(tǒng)投入使用后，完全實現(xiàn)了無人值守和運煤車輛“一碼通”。他們根據(jù)產(chǎn)銷庫存和客戶購煤款余額情況，合理下達發(fā)運計劃。客戶根據(jù)計劃從手機APP上傳車輛信息，承運司機進入智慧停車場獲取“提煤碼”。從車輛進門、空車計量、車輛裝載、重車計量、車輛出門等，全程由承運司機自主實施“一碼”通過，全程由智慧運銷系統(tǒng)的14臺汽車衡計量和相關(guān)輔助設(shè)施自動識別，無需任何工作人員操作，杜絕了人為干預(yù)，減少了人工成本，提高了發(fā)運效率。一輛拉煤車從進門到出門只需要10分鐘，煤炭發(fā)運效率提升80%以上。
“如今裝一輛車只需十幾秒鐘，并且實現(xiàn)了一次性精確裝車，杜絕了重復(fù)過磅的情況發(fā)生，大大節(jié)省了裝車時間?！痹摴具\銷科副科長李紅雨介紹，該系統(tǒng)采用“給煤機+汽車衡”的方式實現(xiàn)無人自動計量裝車，實現(xiàn)車輛入廠、空車過磅、重車過磅全流程無人值守。產(chǎn)品銷售數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計，自動生成報表。通過建立無人智能裝車模型，他們實現(xiàn)高精度無人智能裝車，裝車噸位誤差小于100千克。
建設(shè)國內(nèi)一流智能化選煤廠
“洗選”是煤炭商品化，最重要的環(huán)節(jié)之一。
為使煤炭真正轉(zhuǎn)化為滾滾“烏金”，邵寨煤業(yè)高標準建設(shè)智能化選煤廠，高效建設(shè)完成“一個平臺、七個子系統(tǒng)”的大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)全廠數(shù)據(jù)信息的集中融合和共享。此舉提高了崗位職工的日常工作效率，降低生產(chǎn)事故率，保證了選煤廠生產(chǎn)與經(jīng)營過程的預(yù)測、優(yōu)化、評價、決策支持。同比傳統(tǒng)選煤廠，生產(chǎn)管理效率提升30%，噸煤洗選成本平均每噸節(jié)約0.52元，全廠實現(xiàn)了50人定員目標，達到了國內(nèi)一流智能化選煤廠水平。
該公司選煤廠為了增加原煤提升量，提高煤炭質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益，降低洗煤廠壓力，在井下建設(shè)了塊煤TDS智能干選系統(tǒng)。他們通過智能噴吹系統(tǒng)將矸石或煤噴出，實現(xiàn)煤、矸智能化分離，達到智能選煤、選矸雙向功能。TDS智能干選系統(tǒng)投入使用以來，解決了對礦井原煤提升量和發(fā)熱量的影響，逐步實現(xiàn)原煤分級、破碎、矸石分選及運輸各環(huán)節(jié)連鎖及自動控制，實現(xiàn)了產(chǎn)煤不見煤、廢棄資源不外排的綠色循環(huán)經(jīng)濟。
“安全、智慧、高效、創(chuàng)新、環(huán)?！钡能囬g環(huán)境不僅是全體職工的身心需求，更體現(xiàn)了智能化建設(shè)水平?！霸谥悄芑ㄔO(shè)過程中，我們嚴格按照‘三凈、四無、五不漏’的標準要求，把智能化選煤廠建設(shè)與清潔智慧選煤車間打造同步落實、同步推進，用精益化保證智能化、用智能化推進精益化?！痹摴緳C電環(huán)保部副部長牟志偉介紹。
他們針對車間內(nèi)粉塵、水汽，杜絕跑冒滴漏等問題，通過安裝布袋除塵器、防塵罩、噴霧抑塵裝置、皮帶機封閉隔離等措施，打造“無塵”車間。通過開展選煤廠防塵抑塵及跑冒滴漏專項整治，現(xiàn)場環(huán)境面貌進一步得到改善，促進了智能化選煤廠建設(shè)提檔升級。
“下一步，我們將堅持以科技興安、無人則安為目標，以‘兩優(yōu)三減’、裝備升級為統(tǒng)領(lǐng)，持續(xù)推動裝備系統(tǒng)升級，加快推進煤炭技術(shù)工藝和產(chǎn)業(yè)變革，完善內(nèi)部數(shù)據(jù)治理，增強數(shù)據(jù)綜合利用，全面提升邵寨煤業(yè)智能化建設(shè)水平，打造國家級智能化示范礦井。”該公司黨委書記、董事長、總經(jīng)理張軍說。（大眾日報）
