4月份以來，公司綜采一隊(duì)堅(jiān)持安全生產(chǎn)不松懈，穩(wěn)定產(chǎn)量不動(dòng)搖，全力以赴組織10米超大采高智能綜采工作面安全生產(chǎn)。該工作面產(chǎn)量創(chuàng)造了建面以來最高月產(chǎn)紀(jì)錄，充分釋放產(chǎn)能優(yōu)勢，為實(shí)現(xiàn)安全高效達(dá)產(chǎn)、高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
從積極探索到理論驗(yàn)證到實(shí)踐試運(yùn)轉(zhuǎn)、從實(shí)驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)至安全高效生產(chǎn)，從月產(chǎn)79.6萬噸突破到130萬噸，曹家灘人探索出了煤炭行業(yè)10米超厚煤層穩(wěn)產(chǎn)高效的“獨(dú)家秘方”。
智引科技創(chuàng)新破瓶頸
“10米超大采高智能綜采工作面是全國首創(chuàng)，‘首個(gè)’意味著我們沒有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，遇到的機(jī)電設(shè)備問題、工作面工程質(zhì)量等所有問題，都只能自己去摸索著解決?！痹谠摴揪C采一隊(duì)四月份召開的隊(duì)委會(huì)上，該隊(duì)隊(duì)長趙振說到。
據(jù)悉，為推動(dòng)工作面智能化建設(shè)與安全生產(chǎn)深度融合，該隊(duì)在生產(chǎn)過程中詳細(xì)分析遇到煤與矸石堵塞、液壓支架跟機(jī)推拉、各電機(jī)溫度及電流檢測等暴露出的問題。在公司的支持和指導(dǎo)下，迅速組織生產(chǎn)技術(shù)骨干成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，通過與各大設(shè)備廠家進(jìn)行交流溝通和現(xiàn)場試驗(yàn)。在一次次解決問題的過程中，該隊(duì)完成各類創(chuàng)新成果70余項(xiàng)，書面總結(jié)出10米超大采高智能綜采工作面安全生產(chǎn)技術(shù)、機(jī)電管理、一通三防、隊(duì)伍建設(shè)等各類經(jīng)驗(yàn)50余條，初步形成了一套10米超大采高智能開采的技術(shù)體系。
蓄力挑戰(zhàn)極限攀高峰
“如何打造適合10米超大采高智能綜采工作面的智能化模式，實(shí)現(xiàn)‘ 單面年產(chǎn)量破兩千萬噸’這是我們的愿景，也是我們所為之奮斗的目標(biāo)?！痹撽?duì)隊(duì)長說到。
智能化常態(tài)化使用，讓“大腦”的功能充分發(fā)揮。在122104十米超大采煤工作面上，40余臺(tái)攝像儀、10余個(gè)傳感器，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸，遠(yuǎn)程集控工可以實(shí)時(shí)了解開采情況，利用遠(yuǎn)程控制來完成支架自動(dòng)跟機(jī)作業(yè)、推溜精確控制、支架自動(dòng)補(bǔ)壓……達(dá)到工作面設(shè)備安全、高效、協(xié)調(diào)、連續(xù)運(yùn)行的目的，實(shí)現(xiàn)了工作面的智能化控制。
同時(shí)，該隊(duì)優(yōu)化采煤工藝，在工作面回采過程中遇到的頂板管理難題，及時(shí)組織生產(chǎn)技術(shù)管理人員，會(huì)同相關(guān)科研院所，深入現(xiàn)場觀察周期來壓規(guī)律，通過礦壓在線監(jiān)測及綜合分析預(yù)控系統(tǒng)，提出具有針對性的建議和對應(yīng)的預(yù)防性措施，減少周期來壓對頂板管理產(chǎn)生的不利影響。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，科技引領(lǐng)未來。公司將以實(shí)現(xiàn)“單面年產(chǎn)量破兩千萬噸”的遠(yuǎn)景目標(biāo)為方向，以打造10米超厚煤層高度智能化開采標(biāo)桿為己任，為國內(nèi)綜采一次采全高提供具有指導(dǎo)意義的研究示范成果和可借鑒經(jīng)驗(yàn)
