近日，蘆嶺礦正在回采的Ⅱ948工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛仁冀K保持在0.2%以下。這是該礦不斷革新瓦斯治理模式、大力實施瓦斯治理工程取得的成效。
近年來，該礦始終堅持以瓦斯“零預(yù)警”為目標，采用地面水平壓裂井超前預(yù)抽煤層瓦斯、實施大孔徑地面采動井進行保護層瓦斯治理、新建1000立方米每分鐘瓦斯抽采系統(tǒng)實現(xiàn)地面抽采能力“最大化”，全面推進“一通三防”重大災(zāi)害防治。
為解決礦井二水平8煤層和9煤層極松軟、特厚，瓦斯壓力大、含量高等復(fù)雜難題，該礦改變以往傳統(tǒng)瓦斯治理模式，創(chuàng)新實施底板穿層鉆孔及二次沖煤強化措施，采用先風(fēng)后水“雙沖煤”工藝增加煤層透氣性，達到快速治理瓦斯的效果。
“所謂先風(fēng)后水‘雙沖煤’工藝，就是在一次實施預(yù)抽鉆孔時，首先采用壓風(fēng)沖煤，達到初次卸壓掩護效果后，在實施二次沖煤卸壓鉆孔時，再采用水力沖煤，實現(xiàn)抽采效果最大化?！?該礦防突副總工程師劉韶文介紹說。
據(jù)介紹，在工藝優(yōu)化上，首次預(yù)抽鉆孔時，壓風(fēng)沖煤的速度每米不小于10分鐘，這樣才能達到初次卸壓掩護效果。在抽采60天后，實施二次沖煤卸壓鉆孔，這時候采用水力沖煤方式，將沖煤卸壓鉆孔由一列布置優(yōu)化為兩列布置，以保證沖煤卸壓范圍均勻分布，每孔沖煤量最大化，此時當沖煤量達到每米0.7噸、等效半徑達到0.41米、沖煤率達到1%以上，煤體透氣性系數(shù)提升5倍至11倍。
在治理效果上，該礦Ⅱ948工作面底板穿層鉆孔采用“雙沖煤”工藝抽采80天后，瓦斯抽采半徑達到4.3米，最大瓦斯壓力降低至0.43兆帕，抽采孔周圍4米范圍內(nèi)瓦斯壓力降低至0.4兆帕以下，此時兩鉆孔間煤體瓦斯壓力整體已達到開采標準。抽采90天后，瓦斯抽采半徑達到4.5米，最大瓦斯壓力降低至0.31兆帕，相比過去Ⅱ946工作面瓦斯治理達標時間由889天降至102天，預(yù)抽率達到78.23%，采掘期間回風(fēng)流瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在0.2%以下，實現(xiàn)了工作面安全高效回采。
“先風(fēng)后水‘雙沖煤’工藝的成功運用，革新了區(qū)域瓦斯治理模式，為礦井實現(xiàn)二水平8、9煤層瓦斯高效治理及下一步采掘接替提供了安全保障。”劉韶文表示。
