近年來，河南豫光鋅業(yè)有限公司堅持以效益為中心，加大項目建設力度，大力提高鋅合金生產(chǎn)能力。1~10月份，累計生產(chǎn)各類合金39300噸，同比增長69.9%。其中10月份產(chǎn)量5185噸，創(chuàng)歷史新高。目前，該公司已形成年產(chǎn)鋅合金8萬噸的生產(chǎn)能力，初步實現(xiàn)了規(guī)模效益。
11月13日，記者來到鋅業(yè)公司成品生產(chǎn)車間。偌大的生產(chǎn)車間，5條生產(chǎn)線由西向東一字兒排開。一條合金生產(chǎn)線位于車間最西邊，其余4條是鋅錠生產(chǎn)線。公司已實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，車間干凈整潔，看不到幾個工人，只聽到機器運轉(zhuǎn)時發(fā)出很有節(jié)奏的“卡塔”聲，機器人在有規(guī)律地碼鋅錠。
車間最西邊是合金生產(chǎn)線，兩臺6噸無芯爐，正在生產(chǎn)鋅鋁調(diào)制合金以及用于研發(fā)，1臺720Kw有芯爐正在生產(chǎn)鋅鋁銻合金。公司鋅合金生產(chǎn)線生產(chǎn)科長董凱介紹說，這是一、二期合金項目，分別是2010年、2011年建成投產(chǎn)的，雖然當時產(chǎn)能只有1.6萬噸，但為后來的發(fā)展積累了寶貴的生產(chǎn)經(jīng)驗，奠定了良好的基礎。2013年，為了進一步滿足公司發(fā)展需要，投資300多萬元，建成一條2萬噸合金生產(chǎn)線，這就是該公司合金三期工程。
董凱說，根據(jù)市場需求，今年2月初，公司投資1300萬元，又開工建設了四期3萬噸鋅合金項目，于8月下旬建成。9月12日，順利產(chǎn)出首批合格產(chǎn)品，項目達產(chǎn)后年將新增鋅合金3萬噸，新增效益500多萬元。四期鋅合金車間采用“母子爐”設備配置方式，可具備同時生產(chǎn)三種不同品種的鋅合金，大大提高了生產(chǎn)效率。特別是子爐采用可傾倒的有芯感應爐替代同行業(yè)普遍使用的無芯感應爐，在國內(nèi)同行業(yè)尚屬首創(chuàng)，不僅更換合金品種比較方便，而且延長了子爐壽命，降低了能耗。
該公司成品生產(chǎn)線負責人兼鋅合金研究所所長翟永周說：“公司于2005年、2008年分別建成兩條10萬噸電鋅生產(chǎn)線，公司經(jīng)營的思路就是進行產(chǎn)品深加工，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值，提升企業(yè)贏利能力和市場競爭能力。我們利用位居中原的區(qū)位優(yōu)勢，已成功開發(fā)河南、河北、山西、山東、天津等地區(qū)客戶，產(chǎn)品覆蓋華中、華北地區(qū)市場，目前產(chǎn)品供不應求。”
翟永周介紹道，根據(jù)客戶對產(chǎn)品多樣化的需求，公司生產(chǎn)研發(fā)主要有兩個方向，一類是熱鍍鋅合金，包括稀土合金，這類合金是大眾化的產(chǎn)品。產(chǎn)品主要用于鋼板、鋼帶等鋼結(jié)構(gòu)制件等材料上熱鍍鋅；另一類是鑄造鋅合金，熔化后通過壓鑄機鑄成壓鑄件，附加值較高。為了開發(fā)附加值高的新型高端材料，今年7月份，公司成立了鋅合金研究所。研究所已購置2臺研發(fā)專用電爐，1套專業(yè)化驗設備，并充分利用公司化驗中心技術優(yōu)勢開展研發(fā)工作。
鋅合金研究所研究員李海龍介紹說：“鋅合金產(chǎn)品有鋅鋁合金系列、鋅鋁銻合金系列、壓鑄合金系列，種類達20多種。我們將逐步研發(fā)生產(chǎn)附加值更高的產(chǎn)品?，F(xiàn)在正與對口高校進行合作洽談，積極促成校企合作，進一步推動研究所的發(fā)展，夯實研發(fā)能力。”
目前，公司電鋅產(chǎn)能達24萬噸，計劃建設的3萬噸再生鋅資源綜合利用工程投產(chǎn)后，公司電鋅產(chǎn)能將達27萬噸。根據(jù)公司《合金2015年—2020年發(fā)展規(guī)劃》，5年內(nèi)合金產(chǎn)能將達到17萬噸左右，占鋅產(chǎn)品總量的65%。
