作為國家“首批綠色礦山試點單位”和“礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地”之一的首鋼礦業(yè)公司，近年來積極推進科技創(chuàng)新,推動資源綜合利用和節(jié)能減排等工作，走出一條綠色發(fā)展的新路子。
多舉措提高資源利用效率
近年來首礦大力推進資源接替、開展綜合利用和強化資源回收工作，努力提高資源開采和利用效率效益。
一是推進資源接替。在國土資源部支持下，實施“河北遷安首鋼鐵礦接替資源勘查”項目，2016年完成二馬和杏山接替區(qū)兩個勘查區(qū)的詳勘工作。抓住國家京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略機遇，經(jīng)首鋼總公司、北京市和河北省政府協(xié)調(diào)，將馬城鐵礦資源配置給首鋼。該礦建成后，將為首鋼河北地區(qū)鋼鐵業(yè)發(fā)展提供更加可靠的資源保障。
二是提高開采回采率。自主研發(fā)了膠帶系統(tǒng)在線礦石干選機，通過杏山和水廠東、西排干選回收生產(chǎn)線，增加礦石資源回收615萬噸。2014年以來，回收水廠鐵礦北采區(qū)掛幫礦353萬噸，通過合理配礦入選南采區(qū)極貧次礦148萬噸。實施杏山鐵礦掛幫礦與深部礦體一體化開拓系統(tǒng)和回采工藝，過渡期間采出掛幫礦等殘留礦體近400萬噸。2016年水廠鐵礦露采回采率、杏山鐵礦地采回采率分別比上年提升0.08%、2.96%。
三是深度開發(fā)資源，培育新產(chǎn)業(yè)。在國土資源部、財政部的支持下，2011年，首礦開始建設資源綜合利用示范基地。制定了《資源再利用產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》，在規(guī)劃指導下，首礦通過發(fā)揮現(xiàn)有產(chǎn)線產(chǎn)能，從2016年至2017年一季度，產(chǎn)銷建筑砟、建筑砂、道砟等資源再利用產(chǎn)品近300萬噸。同時，新建產(chǎn)線擴大生產(chǎn)規(guī)模，以尾砂、建筑砟等系列環(huán)保型建材產(chǎn)品為重點，將建成京津冀地區(qū)具有一定生產(chǎn)規(guī)模的綠色環(huán)保建材基地。
四是選礦升級改造，提高金屬回收率。首礦持續(xù)開展選礦“提原品、提效率、降尾品、降選比”工作，優(yōu)化工藝。2016年金屬回收率比2014年提升 1.17%，年節(jié)省選礦加工成本2200萬元。
全力建設智能礦山
近年來，首礦為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，全力建設數(shù)字化礦山示范工程，以實現(xiàn)傳統(tǒng)礦山向現(xiàn)代化礦山的根本轉(zhuǎn)變。
目前首礦杏山鐵礦數(shù)字化建設工程不僅成為首個通過國家安監(jiān)總局驗收的“四個一批”項目，而且被確認為“國家地下金屬礦山數(shù)字化建設示范工程”。首礦“露天轉(zhuǎn)地下高效轉(zhuǎn)型建設大型數(shù)字化地下金屬礦山的研究與實踐”項目，獲得了2015年國家科技進步二等獎。
首礦是怎樣建設數(shù)字礦山的？
杏山鐵礦是首鋼總公司第一座地采礦山。建設初期，首鋼總公司提出了“建成國內(nèi)最先進的地下數(shù)字礦山”的奮斗目標，并明確了地下采礦自動化的高標準要求，但國內(nèi)尚無地采自動化的成功范例，沒有任何可供借鑒的樣板。為此，多家設計院拿的方案也相當謹慎。首礦決心闖出一條自主設計、研發(fā)和施工的新路子，由計控檢驗中心的“馬著創(chuàng)新工作室”來承擔這一艱巨任務。
在考察國外地采自動化礦山之后，“馬著創(chuàng)新工作室”成員用一年時間，先后設計出23套方案，共計682張圖紙，簡稱為 “十大控制系統(tǒng)”和“六大安全系統(tǒng)”。十大控制系統(tǒng)，即在地面對地下采礦提升、破碎、通風、排水、供電等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了全面遠程控制；六大安全系統(tǒng)，則可實現(xiàn)井下人員的實時定位，5分鐘之內(nèi)完成個人信息的采集傳遞。若井下一旦發(fā)生險情，從確認人員位置到升井逃生，15分鐘即可完成。
杏山鐵礦通過智能化礦山建設實現(xiàn)了井下電機車地面遠程遙控、井下電機車的全自動運行。即將井下電機車裝礦、司機駕駛、放礦等多個工種融為一體，其實時情況由井下顯示轉(zhuǎn)移至地面監(jiān)管，實現(xiàn)了網(wǎng)絡化、數(shù)字化、可視化的全新管理方式。操作人員由原來在高粉塵、強噪聲、潮濕的井下作業(yè)場所，轉(zhuǎn)移至潔凈而舒適的地面主控室。這一地下采礦自動化新技術(shù)，開創(chuàng)了國內(nèi)井下地采運輸生產(chǎn)的先河，提高了生產(chǎn)組織效率，打破了國外同行的技術(shù)壟斷。
截至目前，杏山鐵礦采礦作業(yè)已基本實現(xiàn)全過程自動化控制，減少了25%的井下操作人員。首礦智能礦山建設的成功經(jīng)驗已用于 云南普朗銅礦一期采選工程建設中。
實現(xiàn)尾礦處置新突破
“年可創(chuàng)造效益5000多萬元，還可減少尾礦庫加高、搬遷和征地等費用數(shù)億元，已提出多項專利申請，實現(xiàn)了冶金礦山行業(yè)尾礦處置工藝新突破”——據(jù)介紹，這是首礦研發(fā)應用的“全流程一體化尾礦處置新工藝”取得的最新成果。
多年來，礦山生產(chǎn)帶來大量廢棄物，占用大量土地資源。目前多數(shù)礦山為解決尾礦排放問題，仍然采用新建、擴建地面尾礦庫的方法。這一做法不適應發(fā)展需要。為此，首礦下決心尋找新的途徑來有效解決這一問題。
水廠鐵礦因建礦時間較早，尾礦處置工藝相對落后，可用庫容也嚴重不足，因此尋找先進、科學、合理的尾砂處置新路徑，成為擺在首礦面前的重大技術(shù)攻關(guān)課題。
2015年底，首礦多次研討方案并進行論證，組織專業(yè)部門和水廠鐵礦有關(guān)負責人對尾礦高效濃縮、一級泵站高濃度輸送及尾砂干排等進行全面調(diào)研，發(fā)現(xiàn)規(guī)模化的尾礦全流程處置工藝在國內(nèi)礦山尚處于空白，還沒有規(guī)?；a(chǎn)的成功案例。經(jīng)過深入細致的調(diào)研，首礦下決心在這一領(lǐng)域打造國內(nèi)礦山示范工程。他們摒棄行業(yè)內(nèi)單一化、區(qū)域化的尾礦處理模式，從流程化、一體化的設計思路出發(fā)，大刀闊斧地改造提升工藝技術(shù)方案。
該項目提出之后，首礦多次組織生產(chǎn)、技術(shù)、工程等部門和水廠鐵礦聯(lián)合進行專題研究，明確提出“創(chuàng)建國際一流的尾礦處置工藝”的攻堅目標。為此，首礦成立了尾礦處置新工藝研發(fā)團隊，確立了采取提升管理、工藝改造、尾礦綜合利用等措施，減少入庫尾礦量，降低尾礦庫等別，降低安全環(huán)保風險的指導思想，以及“面向尾礦高效濃縮、高濃度輸送、尾砂干排、尾礦綜合利用等新技術(shù)領(lǐng)域”的攻關(guān)思路。
在項目實施過程中，水廠鐵礦充分發(fā)揮創(chuàng)新團隊核心作用，攻克了一個又一個技術(shù)難題，創(chuàng)造了多項新工藝新技術(shù)。該項目于2016年12月建成投產(chǎn)后，首礦又針對建筑砂和干排砂水分高、產(chǎn)率低等問題持續(xù)攻關(guān)。經(jīng)過詳盡地研究技改方案，采取項目穩(wěn)產(chǎn)、提產(chǎn)等一系列措施，建筑砂、干排砂綜合產(chǎn)率由30%提升至70%以上，最終達到了設計目標。
首礦水廠鐵礦尾礦高效濃縮和尾砂干排工程，自去年年底投入使用至今年一季度，實現(xiàn)了穩(wěn)定運行，標志著全流程一體化尾礦處置工藝取得了階段性成功。
業(yè)內(nèi)有關(guān)專家認為，該項目集尾礦高效濃縮、建筑砂提取、尾砂干排以及尾礦高濃度一級泵站輸送于一體，這一規(guī)?；奈驳V全流程處置工藝在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，具有典型示范意義，應用前景廣闊。
節(jié)能減排，恢復礦山生態(tài)環(huán)境
近年來首礦全力推進經(jīng)濟用能、治污減排和恢復生態(tài)工作，全面提升經(jīng)濟運行質(zhì)量，改善礦山生態(tài)環(huán)境，塑造負責任的大型國企的良好形象。
一是推進節(jié)能管理。2015～2016年每年減少基本電費1500多萬元。在內(nèi)部實施廠礦、車間兩級市場化電結(jié)算，使節(jié)電成為基層的自覺行為，目前礦業(yè)公司電價比社會平均水平低約4分錢。2016年大石河鐵礦、水廠鐵礦、杏山鐵礦3個礦山的噸精礦電費比2014年降低24.8%，噸精礦水費降低26%，原煤消耗降低72%。
二是推進本質(zhì)減排。加大前瞻性治理投入，實現(xiàn)了生產(chǎn)、生活廢水零排放，關(guān)閉垃圾填埋場，停運南區(qū)鍋爐，實施北區(qū)鍋爐脫硫治理。2016年大氣污染物排放總量比2014年降低了84%。
三是履行社會責任，著力恢復礦山生態(tài)環(huán)境。首礦按照核準的生態(tài)恢復治理、土地復墾、水土保持等方案，完成了孟家沖尾礦庫、大采排土場等停用采排場的治理。如今， “土場變林場、砂庫變公園”已成為事實。作為昔日亞洲第一大礦的水廠鐵礦已成為國家第一批綠色礦山試點單位。作為首鋼第一座地采礦山的杏山鐵礦等13個單位，被評為唐山市花園式單位。
