當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓬勃發(fā)展，以大數(shù)據(jù)、云計算、新一代移動通信、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能為代表的數(shù)字化技術(shù)持續(xù)涌現(xiàn)。推動有色金屬行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，是實現(xiàn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎，也是中鋁集團(tuán)建設(shè)世界一流優(yōu)秀有色金屬集團(tuán)的必由之路。“數(shù)智中鋁”欄目，將陸續(xù)展示中鋁集團(tuán)在數(shù)字化、智能化方面取得的成果、進(jìn)展。
自成立以來，廣西華昇以“打造鋁行業(yè)智能制造標(biāo)桿”為目標(biāo)，按照中鋁集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、生態(tài)化的“三化”要求推進(jìn)智能工廠建設(shè)，不斷提高價值創(chuàng)造、精益管控、綠色低碳能力，各項智能化指標(biāo)一直保持行業(yè)領(lǐng)先水平。
在數(shù)智化工廠建設(shè)的道路上，廣西華昇將智能化方案落實在項目前期準(zhǔn)備、規(guī)劃設(shè)計、方案優(yōu)化、施工建設(shè)、生產(chǎn)運營等各環(huán)節(jié)，瞄準(zhǔn)當(dāng)今產(chǎn)業(yè)行業(yè)及信息業(yè)前沿技術(shù)與運用場景，高起點規(guī)劃全系統(tǒng)智能化方案；按照“整體規(guī)劃、分步實施”的建設(shè)思路，持續(xù)迭代創(chuàng)新路線，穩(wěn)步推進(jìn)“數(shù)智華昇”建設(shè)，取得了顯著成果，建設(shè)經(jīng)驗和成功案例在行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生了積極影響。
在數(shù)智化規(guī)劃方面，廣西華昇以中鋁集團(tuán)“云、邊、端”三級總體架構(gòu)和《中鋁股份氧化鋁智能工廠建設(shè)規(guī)范》為遵循做好頂層設(shè)計規(guī)劃，形成了特有的“一網(wǎng)、三智、五數(shù)、七景”智能工廠建設(shè)模式，全面推進(jìn)智能工廠建設(shè)，逐步實現(xiàn)“機(jī)械化換人、自動化減人、信息化管人、智能化無人”。
在數(shù)智化建設(shè)方面，廣西華昇從全局角度出發(fā)，對生產(chǎn)流程進(jìn)行了全面優(yōu)化：通過引入先進(jìn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、分析和處理，大大提高了生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性和時效性；通過智能巡檢機(jī)器人、礦石在線檢測、大型設(shè)備無人值守等高科技設(shè)備的投入使用，不僅提升了生產(chǎn)效率，還降低了人工成本和安全風(fēng)險；特別是在液堿卸車、蒸發(fā)站等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，智能化的應(yīng)用讓工作更加安全、高效。
數(shù)智化工廠建設(shè)離不開一支高素質(zhì)的技術(shù)團(tuán)隊。廣西華昇在積極引進(jìn)技術(shù)精湛的專業(yè)人才的同時，在內(nèi)部廣泛開展數(shù)智化培訓(xùn)，確保每一位員工都能跟上數(shù)智化建設(shè)的步伐。
數(shù)智化工廠建設(shè)為廣西華昇帶來了顯著效益。據(jù)統(tǒng)計，自數(shù)智化項目實施以來，廣西華昇綜合能耗始終保持行業(yè)領(lǐng)先水平，勞動生產(chǎn)率、氧化鋁年產(chǎn)量分別提高了40%和9%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國際冶金級標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)連續(xù)44個月安全穩(wěn)定生產(chǎn)和持續(xù)盈利。這些成績的取得，不僅提升了廣西華昇的市場競爭力，也為整個氧化鋁行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了寶貴經(jīng)驗。
