2018年重慶鋼鐵實現(xiàn)營業(yè)收入226億元，同比增長71.03%；利潤總額17.59億元，同比增長449.93%。今年一季度，重慶鋼鐵利潤總額實現(xiàn)1.52億元，第二季度經(jīng)營數(shù)據(jù)還未正式公布，但預計今年上半年產(chǎn)量將再創(chuàng)新高，整體業(yè)務表現(xiàn)將優(yōu)于去年同期。
重慶鋼鐵扭虧為盈，浴火重生——這緣于企業(yè)實施混合所有制改革（簡稱“混改”）后，在生產(chǎn)、管理、技術等方面進行了一系列深度改革。讓我們一起看看重慶鋼鐵在智能制造方面所做的嘗試和未來將采取的舉措。
如今，重慶鋼鐵無論產(chǎn)量規(guī)模還是利潤水平，均創(chuàng)下搬遷建廠以來的新高。但重慶鋼鐵CEO（首席執(zhí)行官）李永祥認為，重慶鋼鐵要實現(xiàn)真正可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展，依然任重道遠，“我們近期的主要目標是打牢基礎、完善體系、提升能力，追趕行業(yè)60分位水平?！?p style="border-bottom-color: currentColor; border-bottom-style: none; border-bottom-width: 0px; border-image-outset: 0; border-image-repeat: stretch; border-image-slice: 100%; border-image-source: none; border-image-width: 1; border-left-color: currentColor; border-left-style: none; border-left-width: 0px; border-right-color: currentColor; border-right-style: none; border-right-width: 0px; border-top-color: currentColor; border-top-style: none; border-top-width: 0px; box-sizing: border-box; color: rgb(38, 38, 38); font-family: PingFang SC,Lantinghei SC,Helvetica Neue,Helvetica,Arial,Microsoft YaHei,"微軟雅黑",STHeitiSC-Light,simsun,"宋體",WenQuanYi Zen Hei,WenQuanYi Micro Hei,"sans-serif";font-size:undefined; font-size-adjust: none; font-stretch: inherit; font-style: inherit; font-variant: inherit; font-weight: inherit; letter-spacing: normal; line-height: inherit; margin-bottom: 26px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px; orphans: 2; overflow-wrap: break-word; padding-bottom: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; padding-top: 0px; text-align: justify; text-decoration: none; text-indent: 0px; text-transform: none; vertical-align: baseline; -webkit-text-stroke-width: 0px; white-space: normal; word-spacing: 0px;">目前，重鋼正按照輕重緩急，對一些事關質(zhì)量、安全的工藝環(huán)節(jié)和關鍵領域加大投入，加大信息化、數(shù)字化改造力度。7月2日，重慶鋼鐵煉鋼廠連鑄一車間，一臺工業(yè)機器人正不停地向結晶器內(nèi)添加保護渣，整個過程中，機器人不斷變化位置，確保保護渣能夠均勻、準確地添加。
煉鋼廠黨委書記李順成介紹，過去，添加保護渣主要由人工來完成，環(huán)境溫度高，連續(xù)長時間作業(yè)，工人難免疲勞，且添加的分量和速度很難掌握均一，易對鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生影響，還容易造成浪費。而采用機器人添加保護渣后，不但降低了勞動強度和成本，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
在煉鋼廠轉爐控制室，記者看到，無論是轉爐、擋煙門等大型設備的控制，還是氧氣流量控制、測溫取樣等環(huán)節(jié)，均由工作人員通過控制室的鼠標、鍵盤或搖柄來完成。各項工藝參數(shù)和現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)，全部實現(xiàn)智能監(jiān)測。
“2018年以來，我們在煉鋼的部分環(huán)節(jié)逐步實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化或形成了規(guī)劃方案。”李順成表示，該廠正在建立自動煉鋼的數(shù)學模型，為接下來開展智能化改造做好準備。未來，該廠將實現(xiàn)“一鍵煉鋼”。
重慶鋼鐵長材廠也正在實施智能化改造。廠長王紹斌舉例，過去，產(chǎn)品標牌焊掛都由人工完成，接下來將實現(xiàn)機器人焊掛，擴建棒材生產(chǎn)線，其生產(chǎn)線操作室將從傳統(tǒng)生產(chǎn)線的7個操作室變?yōu)?個操作室。
6月4日，重慶市政府與寶武鋼鐵集團簽訂戰(zhàn)略合作框架協(xié)議：雙方共同支持重慶鋼鐵轉型及長遠健康發(fā)展，共同推進中國寶武在重慶設立西南地區(qū)總部。
在重慶市與寶武集團合作支撐下，重慶鋼鐵正積極進行智能化全線升級改造，建設自動化、數(shù)字化、模型化、可視化和集成化的智能制造體系，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)組織、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、動態(tài)成本控制，打造西南區(qū)域智能示范工廠，以綠色制造、智能制造重塑現(xiàn)代鋼廠新形象。
